蓄热式催化燃烧设备

在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进气口气体和出口气体_分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或燃气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

蓄热式催化燃烧设备的工作原理：

蓄热式催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时头二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有用废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有用废气转化为性能稳定的CO2和H2O排出。当有用废气浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

蓄热式催化燃烧设备环保设备简称RCO直接应用于中浓度好(1000mg/m3—8000mg/m3)的有用废气净化；蓄热式催化燃烧技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有用物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

蓄热式催化燃烧设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成的RCO环保设备。

蓄热式催化燃烧设备净化原理

在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入蓄热式催化燃烧环保设备的旋转阀，通过选转阀将进 口气体和出口气体全部分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或自然生长气加热方式)升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果的RCO环保设备。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。