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铸钢退火炉一、三大特点:
1、铸钢退火炉炉村:全纤维结构优于耐火砖结构25%以上。2、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。3、自动化程度高，计算机+智能温控仪表+手控口碑控温方式，能耗低，稳定性高。
二、用途:
1、锻件加热处理。2、工作温度:1300C,控温精度:土1C。3、装炉量:5t-100t。4、烧嘴型号及控制方式:高温高速燃烧器，空燃自动比例燃烧，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火报警。5、炉门采用升降式。
工业炉窑现状
工业炉窑是我国重要的加热设备，较大程度上影响着我国的经济建设发展。然而，我国的工业炉窑技术装备水平有限，炉产品中一般的炉子占比较多，高档次的炉子较少，装备比较落后，且炉型陈旧，性能老化，热损失大，能耗高。在我国，工业炉窑的能耗约占全国能耗的四分之一，且热效率只有百分之三十，工业炉窑的能耗大部分产生在陶瓷、机电、化工、冶金、玻璃建材等行业中。到目前为止，我国有些工业炉窑工艺技术仍较为落后，设备陈旧，有些企业仍使用直燃式煤窑以及老式的油窑。这不仅造成企业在能源利用方面的支出增加，而且还排放污染气体到大气，对大气环境造成污染。
近几年来，国家相关部门对工业炉窑的节能减污，给予了高度的重视，并积极寻求先进的技术对炉窑进行改造，用对陈旧炉窑的燃烧技术、绝热材料与保温技术、余热利用等进行研究开发。目前为止，虽然我国从国外引进了不少先进的工业炉设备和关键性的炉用原件，使得我国炉窑的装备和工艺生产水平均得到了较大的提高，但是设备陈旧、技术落后的局面还远远没有改变。其中较为明显的是我国的陶瓷工业炉窑，我国陶瓷工业发展历史悠久，生产的陶瓷在全世界占据很大的比重，但是我国陶瓷行业炉窑的发展却比较落后，虽然我国陶瓷工业炉窑相较于过去的旧时炉窑在结构上改进了很多，但是普遍存在着能源利用效率低，能源浪费严重的现象。在当今节能环保的大环境下，陶瓷工业炉窑显然受到了一定的限制。因此为了节约能源，降低燃耗，必须提高陶瓷工业炉窑的热效率和能源利用效率，大力发展节能型炉窑。
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