GA型大气清灰袋式除尘器离线清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除大大节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。


一、为锅炉布袋除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止锅炉收尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了布袋除尘器的正常运行。
二、脉冲袋式除尘器中箱体与上箱体的要求
中箱体设计时一般要求高度比安装的滤袋长一米以上,这样有利于气流的扩散,减少对滤袋的冲击,提高滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的滤袋基木与灰斗上沿齐平,导致布袋更换频繁,现己准备改造。上箱体制作时应保证壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询,保证雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度,防止四边梁变形、下沉,否则会导致仓顶盖密封不严漏风,我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题,导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔)是布袋除尘器的关健配件之一,主要起分隔尘气和固定滤袋的作用在招标时一定要采用定位靠模工艺,花板孔采用数控四柱冲压加工,确保孔径偏差为士0.1mm,孔距偏差为士0.5mm,花板平而度<2/1000,对角线长度偏差<5mm,确保滤袋安装牢固不掉袋,装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风,会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形,导致冒烟的问题,后对花板进行更换,解决了冒烟的问题。
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