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合金压铸件的模具设计要点：
一、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的合金压铸件加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
二、模具设计的简单、合理、
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的情况下，做到生产 ，生产结构简单、合理、，提升生产效率。
三、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，模具的硬度和强度。
四、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求，选择质量合格的标准件。
压铸铝件的应用同成型原理
[一]、铸铝件的应用
铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、油泵制造、传动机械制造、仪器制造、园林美化、电力建设、建筑装饰等各行业。压铸铝件可以制作成铝压铸的汽车配件、铝压铸的汽车引擎配件、铝压铸的压铸发动机气缸、铝压铸的汽油机气缸盖、铝压铸的压铸气缸盖、铝压铸的压铸臂、铝压铸的电力配件、铝压铸的电机端盖、铝压铸的外壳、铝压铸的外壳、铝压铸的泵壳体、铝压铸的建筑配件、铝压铸的压铸装饰配件、铝压铸的铝压铸的护罩、铝压铸的护罩、铝压铸的护罩、铝压铸的护罩等。
铸造加工设备有磨光机，抛丸机，浇冒口切割机等。型砂铸铝件的落砂清理是一项劳力条件较差的工序，因此在选型时应尽量考虑创造落砂清理的方便条件。一些铸铝件由于特殊要求，还需要经过浇铸后的处理，如涂饰、防锈、粗加工等。
浇铸过程可以分为三个基本环节：浇铸金属的准备、浇铸型材的准备和浇铸处理。浇铸金属是指在浇铸过程中浇铸铸造所用的金属材料，它是由一种金属元素作为主要成分，再加上其他金属或非金属元素构成的合金，习惯上被称为浇铸合金，主要有铜、铸钢和铸造有色合金。
铸铝件生产常用的材料有各种金属，焦炭，木材，塑料，气液燃料，造型材料等。需要的设备有熔炼金属的各种炉子，混砂的各种混砂机，造型机，造芯机，造芯机，落砂机，抛丸机等用于铸铝件清理。也有用于特殊铸造的机器和设备，以及大量的运输和材料处理设备。
铸铝件生产具有与其它工艺不同的特点，主要表现在适应性强、原料和设备需求量大、环境污染大。铸铝件生产过程中产生粉尘、有害气体、噪声等对环境造成污染，比其它机械加工过程很严重，需采取措施加以控制。
[二]、压铸件的成型原理
压铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得压铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于压铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝压铸件完全凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出压铸件。
压铸件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。纯金属液体填充提高了压铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充压铸件件，完全避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中，熔融金属的填充是稳定的，这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅，从而减少了氧化渣的形成。压铸件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的压铸件，很有利于大型薄壁压铸件的成形。压铸件在压力作用下结晶凝固，能够充分喂入，结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用，从而大大提高了熔融金属的收率，一般可以达到90%。压铸件操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化。压铸件也有一些缺点，设备和模具投资较大；在压铸件的生产中，坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触，容易被腐蚀和报废，这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝件、铸铝汽车配件、高压铝铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
