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压铸件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的四把火，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。
压铸铝件成型特性以及加工方式
{一}、铸铝件成型特性
金属型和砂型在性能上存在显着差异。例如，砂模具有透气性，而金属模则没有；砂型导热性差，金属型导热性很好，砂型有让步，金属型没有。金属模具的这些特点决定了它在铸铝件成型过程中有其自身的规律。
型腔内气体状态变化对铸铝件成型的影响：金属在充型时，迅速排出型腔内的气体，但金属没有透气性。只要对工艺稍有疏忽，就会对铸铝件质量产生不利影响。
铸铝件凝固时热交换的特点：液态金属一旦进入模具型腔，就将热量传递给金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量，凝固并收缩，而模具壁在升高温度的同时获得热量并膨胀。结果，在铸铝件和模具壁之间形成了“间隙”。在“铸型间隙金属模”系统达到相同温度之前，铸铝件可视为在“间隙”中冷却，金属型壁通过“间隙”加热。
金属型收缩对铸铝件的影响：金属型或金属芯在铸铝件的凝固过程中没有任何让步，阻碍铸铝件的收缩，这是金属型或金属芯的另一个特点。
{二}、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理？将固溶处理后的铝压铸件加热到设定温度，持续一段时间后出来，放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效强化在室温下完成的是自然时效，时效强化在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程，可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理？铝压铸件通常在300℃左右加热，保温一段时间后，用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时，固溶体分解，二相质点聚集，可去除铝压铸件内应力，稳定铝压铸件尺寸，避免变形，提高压铸件塑性。
(3)什么是固溶处理？将铝压铸件加热到共晶的熔点，在这样的温度下持续很长时间，然后迅速冷却，使强化组能够较好地溶解，将这种高温状态保存到室温，这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高铝压铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于铝压铸件喷砂的处理；
2、关于机械清砂的处理；
3、关于压缩空气的清理；
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理；
5、铸造铝材用风镐振动清砂，加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯，埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝件、铸铝汽车机壳、压铸铝件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
