烧结机除尘器

烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度好的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使布袋除尘器达到好的除尘效果。

烧结机布袋除尘器性能特点

1、采用上部抽袋方式，改进了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统，保护除尘系统的效果优良运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定优良，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

烧结机除尘器的工作原理：

烧结机除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到指定值时，应进行清灰操作，滤袋表面的积灰。

烧结机除尘器的性能特点：

采用PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。布袋除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。滤袋装拆方便，固定采用上部抽装方式，换袋时，从除尘设备净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改进了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

由于喷吹压力低脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘设备采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。风道采用集合管布置，结构紧凑。

烧结机除尘器的适用范围

烧结机除尘器广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率好，占地面积小，运行稳定，维修方便的大型除尘设备。