晋中定制铸造厂浇铸区除尘器厂家

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锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：（1）改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%：锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉布袋除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。（2）转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。（3）转动板电除尘的应用，使除尘系统比守旧电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。锅炉布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，实现了出入口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用守旧电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比守旧电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、没有粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

由于循环流化床锅炉具有可以燃用劣质煤、能低温燃烧、能控制NOX的生成及在燃烧中加入石灰石脱硫等特点，使锅炉排出烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有大变化，给锅炉除尘器的除尘性能带来不利影响。其特点主要表现在以下几个方面：烟尘粘度大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未全部反应的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较不错，粘度增加。