安阳清砂区除尘器报价

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中频电炉除尘器工作有哪些工序？（1）造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩收集后，进入铸造厂砂处理中频电炉除尘器除尘净化，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3。（2）熔炼工序：中频炉熔炼过程中会排放相应的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理中频电炉除尘器处理，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1.76t/a。（3）落砂工序：经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理中频电炉除尘器除尘净化，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，达到标准，实现达标后经30m高排气筒排放。（4）球化工序：球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理中频电炉除尘器净化，除尘速率还不错，净化后烟气通过20m烟囱排放。（5）铸件浇铸工序：在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取增加车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得改进。（6）砂处理工序：砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转的运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理中频电炉除尘器除尘净化，除尘速率不错，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3。

除尘器技术特点：(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。(2)采用灰斗自动电加热器，以确定灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进入口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。(6)滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确定焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。(7)采用清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

改进收尘系统的密封，确定收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中需要注意密封，减少漏风以确定其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘速率。③如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘速率降低。