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RTO焚烧炉废气处理设备主要由蓄热室、燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，各部分运行相互连锁，运行稳定。而RTO焚烧炉主要在下面几种情况下会发生自动补新风：
1、燃烧室温度一直高于设定值时，新鲜空气风门会自动增加稀释空气量。
2、风管压力低于设定值时，新鲜空气风门会自动调节以调整风管内压力维持在设定的范围内。
3、RTO出入口氧含量一直低于设定值，新鲜空气风门会自动调节以增加RTO出入口氧气含量。4、RTO氧化室在升温阶段（0～750℃）时，旁通风机和阀门开启，新风阀门开启，进气阀门关闭，助燃风机、雾化分级、水循环泵开启。
当RTO氧化室温度达到750℃以上，并延长时间后旁通风机和旁通阀门、新风阀门自动关闭，主进气阀门自动打开引入废气开始氧化工作。当RTO氧化室平均温度达到870℃及以上时，燃烧器熄火，旁通风机和阀门自动开启车间废气进入末端应急活性炭吸附装置，当氧化室温度下降至750℃时，燃烧器自动点火。
RTO蓄热焚烧炉的进气管路安装了可燃气体监测装置用来实时监测进气浓度，系统进气阶段应严格控制进气浓度在5%LEL~20%LEL，如出现进气浓度好则在控制面板上将新风阀门调至手动状态并开启，补充新风控制废气浓度在上述要求范围之内直至蓄热室温度稳定在820℃，方可将新风阀调至自动状态。如果有机气体浓度达到25%LEL以上时RTO系统会依次执行以下操作：关闭主进气阀门、打开新风阀门、打开旁通风机和旁通阀门、燃烧器熄火进入降温阶段，废气经过活性炭应急吸附装置处理后25米高空排放，RTO系统稳定运行。
RTO焚烧炉同守旧的催化燃烧直燃热氧化炉相比，具有热速率不错，运行成本还行，能处理大风量低浓度废气等优点，在浓度稍高的情况下，还可回收二次余热，降低了生产操作成本。
RTO废气焚烧炉的特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度不慢，低温换热效果不错，所以换热速率特别高，愈大限度回收燃烧产物中的显热。热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
2、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
3、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，净化效果不错；
4、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；蓄热焚烧炉炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解全部。净化效果不错；
5、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点；
6、三向切换风阀配合性密封材料，具有切换不慢、不易磨损、工作寿命不错等特点；
7、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、稳定性不错。
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