保定铸造厂浇铸区除尘器费用

保定铸造厂浇铸区除尘器费用

除尘器主要设备的选型要点(1)除尘器。由于处理普通粉尘的大型除尘器的本体结构均为现场焊接组装，很难做好，特别是对含有强酸性气体及卤化盐的烟气，使用寿命会缩短，为此，需要经过多次对铝熔炼保温炉烟气的检测分析，结合烟气量波动很大、烟气温度高腐蚀性强等特点，作为除尘器设计的重要参考。在进风下降气流的设计方面，含尘气体从除尘器上部进人，大颗粒的粉尘(包括火星)经过挡流板，直接沉降到灰斗，整个过滤室的气流由上而下，加速粉尘的沉降，减小二次吸附，降低滤袋负荷，提升过滤速率，能避免火星烧袋。滤袋是除尘器的关键部件，在材质方面的选择应考虑具有以下特点：较不错的阻尘捕尘能力，易清灰，机械强度不错，抗磨性强，透气性好。清灰系统的设计方面，考虑的关键元件有先导电磁阀、脉冲阀及喷吹控制装置等。低压脉冲清灰装置应该具有自身低阻力、快喷吹和气流正确组织等特性，确定喷吹时能以较低的能量使滤袋获得较佳的清灰效果，使设备阻力保持在规定范围内。(2)风机。排烟风机均配整体减振台座及启动阀门，电机配置变频调速装置，根据系统产生的烟气量的变化来自动调节，且不影响炉膛压力。在风机叶轮出厂前进行动平衡试验。风机内部辅以涂层处理，不怕热性能优良、不易腐蚀性好。(3)阀门。该阀门的设计需考虑熔保炉组除尘系统及排烟罩的下作特性，实现以下几个功能：开启速度不慢，又能自动调节；避免了“时滞”所造成的炉门刚开启时，因实需排烟量大而系统排烟量小所引起的烟气外冒现象；避免炉门全关时，烟气温度很高所引起的烧袋现象的发生；避免烟气温度很高时，向系统内混冷风所引起的无谓的电能损耗和瞬间系统结露所引起的糊袋。

除尘器的结构优化：对于设计一个新的项目，除尘器制造生产商总是期望用低的成本制造出符合使用要求且优化的设备。这就需要达到一个很好的平衡，也就是制造成本与性能好坏的权衡，这两者相互矛盾，在节约成本的时候，往往使得除尘器结构存在缺陷。另一方面，不是所有参与除尘器结构设计的人员，对除尘器运行过程中的动态流体系统可以实现优化的设计。对于项目的施工，又存在着很大的不确定性，如是否可以按设计要求施工，施工误差是否在许可范围以内。对于一台良好的设备，任意一个环节的失误，都会造成使用过程中的诸多问题，而用这些问题，往往需要用户慢慢摸索，逐步改进。这中间除了要走许多弯路，还往往影响生产，同时耗费很多人力物力。

除尘器应用前景，电除尘器的除尘速率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。除尘器应用前景，电除尘器的运行综合费用高，电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为确定其正常运行，电厂不可以不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。目前，随着除尘器核心部件―，滤袋等配套件生产技术的日益提升，原来除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都到了比较妥善的解决，除尘器推广应用的时机日渐成熟。