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含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
锅炉布袋除尘器的前景与主要特点[一]、锅炉脉冲除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为脉冲单机除尘器，随后脉冲单机除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用脉冲单机除尘器替代，从而使脉冲单机除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用脉冲单机除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用脉冲单机除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了脉冲单机除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展脉冲单机除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产脉冲单机除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘滤袋的措施，提高附属设备的质量。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的矿山除尘器，装机容量已突破300万kW。矿山除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。矿山除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
[二]、脉冲除尘器主要特点
(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，突破性的采用了新技术的单机除尘器解决了这此问题，原因是采用了新技术一分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力变得加强，除尘的效率较过去加高，排放的浓度也变得加低了的优点，还发现漏风率也变得小，运行加稳定和可靠。单机除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
(2)单机除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都大大降低了。除尘滤袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，除尘滤袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘滤袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的少了，除尘滤袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了，检查门也选用了的密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。
(5)进风道和出口风道布置的紧凑，这种设计下气流阻力变得小。
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