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惯性除尘器是使含尘气流冲击在挡板上,气流急剧地改变方向,借助粉尘粒子的惯性作用使其与气流分离并被捕集的一种装置。含尘气流冲击或方向转变前的速度越高,方向转变的曲率半径越小,除尘速率越高(阻力也随之增大)。若在挡板上淋水形成水膜,就成为湿式惯性除尘器。冲击式惯性除尘器有单级、多级和迷宫型。反转式惯性除尘器有弯管、百叶窗和多层隔板塔型。塔型除尘器主要用于烟雾分离,能捕集几微米粒径的雾滴。旋风除尘器是使含尘气流作旋转的运动,利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。切向入口的旋风分离器,颗粒沿圆筒壁旋转下降,通过排尘口进入下部的卸尘装置,净化的气体通过排气管排出。切向进入式分为直入型和蜗壳型,前者入口管外壁与筒体相切,后者入口管内壁与筒体相切,入口管外壁采用渐开线型式,渐开角为180,270,360°等。轴向进入式利用固定的导流叶轮使气流旋转,导流叶轮有花瓣式、螺旋式等型式。与切向进入式相比,相同压力损失下,能处理约3倍的气体量且气流分配均匀。轴向进入式又分为逆转型和正交型。旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、可用各种材料制造、能用于高温、高压及有腐蚀性气体,并可直接回收干颗粒物等优点。旋风除尘器一般用来捕集5一15μm以上的颗粒物,除尘速率可达80%,其主要缺点是对捕集5μm颗粒的速率不高。

现在又出现了梯度滤料。为了降低滤料阻力,收尘器对采用单一细度PPS纤维制作的滤料针刺毡(简称常规滤料)进一步改进为采用不同细度的PPS纤维制作的具有纤维梯度结构的滤料针刺毡,简称梯度滤料。梯度滤料主要技术特点为:针刺毡截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结构,锅炉布袋收尘器由表层很细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层4层构成。流体通道由守旧针刺毡的等宽绕形通道改变为梯形(前窄后宽)绕形通道。很细面层使阻挡微细尘粒能力提升,梯形通道前窄后宽使滤料内层不易集尘,保持滤料长期运行而阻力上升变化速度减缓。滤料表层采用很细纤维层,借鉴了覆膜滤料表面过滤技术。把单一细度纤维制作的针刺毡“表层十深层”过滤方式转变为梯度纤维针刺毡“表层过滤”。很细面层使针刺毡表面较致密,阻挡微细尘粒能力提升,表面易清灰。

设置稳定孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置稳定孔和不可少的消火设备,为重要。设置稳定孔的目的不是让稳定孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置稳定孔条件下进行运转的。正因为这样,稳定孔的设计应确定万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要增加对稳定孔的维护管理。