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轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计，采用超音频淬火，注重机床的刚性，注重机床的效率。
改造维修数控机床的性和可行性同效率重要措施{一}、改造维修数控机床的性和可行性
1、在许多行业中，这些数控设备均处于关键的工作岗位，有些机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重磨损，精度丧失；
2、由于使用人员及产品结构的改变，或由于技术力量不足而被长期闲置，有些数控机床需要使用时却发现机床不能使用；
3、由于新产品制造的需要，原有数控机床的性能已经不能满足使用要求，急需新升级改造；同时由于计算机技术的发展，数控系统、驱动系统的产品新，需要新数控系统。
只要找出主要的技术难点，解决好关键技术问题，就能以较小的投资盘活较大的存量资产，即可争取到较大的经济效益和社会效益。尤其对引进的CNC机床，已经花费了几十万到上千万美元，若在出现故障后不能及时维修、排除故障，就会造成较大的经济损失。数控系统维修、升级改造与购买新机床相比，只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的使用效果，因此，机床的数控维修改造具有很多优点。
维修数控机床改造实施先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。要从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造的价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，是否能产生较好的效益；机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品，或者有利于新产品，从而获得附加效益等。同时，要进行技术方案的准备工作。
1、机械及液压系统
检测目前机床的精度、机械传动链的状况、滚珠丝杠和导轨的状况、有无重大故障等，以确定机床维修改造方案(大修或项修)。如果是非数控机床要改为数控机床，先要考虑机械改装的可行性，重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装、再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
2、电气系统
根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。在详细了解目前使用较多的数控系统的特点、性能比及机床的功能要求等指标的基础上，选择一个比较适合的数控系统，并确定是否换驱动系统，做到既能满足机床全部功能要求。
{二}、当下提高数控机床机械技术加工效率的重要措施
1对数控机床操作流程规范化处理
和传统的数控机床设备相比，现阶段应用的设备操作流程变得加复杂，使用到的操作工艺也趋向多元化发展。为了进一步提高数控机床机械设备的加工效率，合理的管理数控机床操作流程，要严格遵循企业相关的操作规范来执行各项的操作，每一位工作人员都能够根据相关操作规范来执行各项工作。在实际生产活动过程中，合理的管理数控机床操作流程很有，只有提升管理操作水平，才能够将数控机床的优点和功能充分发挥出来，提升数控机床机械技术的加工效率。
2整体上提高数控机床企业人员的工作能力
影响数控机床机械技术加工效率提高的另一因素就是操作人员的工作水平，在整个数控机床加工过程中，操作人员贯穿于数控机床工作的各个阶段，所以说操作人员职业素养和能力直接影响到数控机床加工效率的提高。根据现阶段数控机床机械加工的工作特征，在数控机床技术设备方面展开深入研究，考虑到可操作性的同时，应当将经济成本管理考虑其中，采取应对措施来提高企业的运营效率。定期对数控机床企业人员展开培训，认清当下企业发展所需的工作能力和职业素养，整体上提升数控机床及人员的工作能力，为企业谋取较大化的经济利益。
3落实好数控机床维修管理工作
在整个数控机床机械设备加工过程中，机床设备型号的选择应当重视起来，特别是在数控系统方面类型的选择。为了进一步数控机床机械加工过程的顺利开展，就严格管理和选择数控机床设备的类型，将工作条件、工作环境、生产要求等因素考虑其中，选举数控机床设备时应当考虑相关设备工作的协调性，这样一来能够数控机床运行工艺之间的衔接，避免了后续不的数控机床大修保养，从而提高了数控机床机械技术加工效率。
体来看，现阶段我国数控机床机械设备加工过程中仍然存在很多待解决问题，提高企业经济效益的关键就是数控机床机械技术加工效率的提高。将数控机床机械技术设备和工作人员的管理工作重视起来，优化数控机床机械加工工作流程，提高机床加工的整体效率。
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