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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
机床修理的诊断方法与加工过程存在的问题分析<一>、机床修理的诊断方法
机床是一种机器，而它的作用又是制造机器，所以我们又叫它工作母机。但是机床在运行的过程中难免会出现一些故障，所以我们为大家介绍机床修理的方法。我们加工机械零件的工具有很多，但是一些要求较高的零件，我们都需要在机床上对其进行加工，它的出现巨大的推进了我国经济的发展，所以对它的研究和发展，也是我们一直在做的事。当机床出现故障时，我们先要对它进行故障的诊断，看看它的问题究竟出在哪里。而数控系统维修常规检验的方法分为三个阶段，个阶段时故障的检测，二个是判断故障的存在，第三个是故障的定位。当我们定位了故障后，我们就能较快的分离出出问题的部件对其进行修理，从而的节省了时间和精力，提率。从上述中，我们可以看出故障的初步诊断有多么的重要，咋初步诊断中我们又可以分为几种方法，个是直观法，就是凭借我们的感官判断问题的存在部位，比如有无烧焦和损坏的现象。还有就是CNC系统的自诊断功能，这是较快的一种方法，比较智能。另外还有数据和状态检查以及警报指示灯故障和交换法，这些都是我们在平常的实际中常用的方法也是机床修理常用的方法。机床是新一代科技产品的诞生产物，是数控淬火设备生产厂家的利用的生产线，生产出整条淬火生产线的各种型号规格的非标生产线设计及其成果工程。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床的电源是由超音频合为一体的电源，还有晶体管中频电源，另外就是可控硅中频的系统电源。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床它的系列通用的个性和非标数控一系列的淬火机床类型，包括全自动机床类。这些全自动机床有各种的轴承、齿轮、万向节、支承、阶梯轴、引导轮等等。
<二>、现阶段我国数控机床机械加工过程存在的问题分析
现阶段我国数控机床大修技术主要就是通过传统机床技术和计算机技术融为一体的现代数控机床技术，为了帮助现在企业进一步提升经济效益和软水平，就需要在数控机床机械技术加工过程完善各个操作，以提高数控机床技术的加工效率，为企业节约大量的经济成本，提升数控床企业的社会影响力。这些年来看，虽然程度上来讲我国工业生产水平已经达到的水平，但是和西方发达相比仍然存在很大的差距，那么就需要认清当下数控机床机械技术加工过程中需要完善的问题，考虑数控机床产业的长远，构建恰当合理的措施来提高数控机床技术的加工效率，为数控机床企业获取较大化的经济效益。
操刀设置和频率不适应
数控机床设备往往参与较大规模的工业生产活动，在参与实际生产活动过程中，为了进一步缩小换刀的时间间隔，减小数控机床设备的磨损程度，帮助数控机床企业节约的经济成本，那么就需要优化数控机床机械加工过程。然而在实际生产过程中，绝大多数数控机床企业在操刀设置和频率问题上都存在着不合理，走刀线路、夹具选择等等都没有做好细化，整体的设计方案上仍然存在很多漏洞，从程度上影响数控机床机械设备的加工进度和效率。
数控机床技术的使用价值发挥不出来
我国制造业的发展离不开数控机床技术的支撑，提升制造业的生产水平就提高数控机床技术的加工效率。随着数控机床设备的长期使用，难免会产生自身设备精度的损坏，即便不定期对数控机床设备进行维护和规范操作，也很难数控机床的性。所以说在实际生产过程中，需要数控机床企业能够重视机房设备的维护保养工作，进一步优化生产流程，提高数控机床工作效率。另外还需要对每一台数控机床设备的加工任务和加工精度确定，分清细加工设备和粗加工设备的工作任务，实现能源的合理分配，来提高机床设备的使用周期。
3加工过程编程程序不合理
现阶段很多数控机床企业使用的数控机床设备都是依靠计算机编程程序运行，通过计算机编写程序来整体上控制数控机床的工作流程。
现阶段我国科技技术和信息技术不断发展，数控机床已经实现对计算机编程程序的广泛应用，但是应用程度和理想值仍然相差很多。
由于现在编程程序变得复杂，给计算机整个系统的操作和调试带来了很多麻烦，这同样是影响当下数控机床机械技术加工效率提升的主要因素。
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