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(1)使用工具拆除可拆除的挡板等作业;
(2)机床的安装及搬迁等作业;
(3)机床的修理。
有关立式加工中心机床的安置和操作
应将机床安置在平坦的场所。如果将机床设置在不稳定的场所，加工过程中机床就会移动，使人员有受伤的危险。在安置机床时，地板表面符合下列所有条件：
①即使放上重2.5t的物体，地面也不会变形且不会出现任何问题;
②地面应平坦，不应有隆起或者凹陷的地方;
③地面应坚硬，即使施加1.5MPa(147N/cm2)的压力也不会变形;
④地面应该平滑。
数控机床故障维修方法同维修哪几个地方一、数控机床故障维修方法
在生产工作中，一些在车间工作的人往往因为数控机床的问题而无从下手。毕竟，他们不敢轻易拆卸、检查和修理如此和昂贵的东西。然后我就不知所措了，忙着给维修打电话，让他们帮我修。来修的时候，有些是简单的小问题，但是大部分时间都浪费了，工厂遭受了的损失。其实有时候修数控机床也没那么难，有些小问题较好由工人自己处理，那就较好了。
其实数控系统维修要看问题的严重程度。例如，有时当我们的计算机卡住或出现一些小问题时，我们会重新启动。重启后，可以解决一些问题。其实数控机床和电脑一样都是机器。自然，他们有时会遇到瞬时故障引起的警报，但可以通复位和恢复。重置和恢复后，机器可能能够正常运行。当然，有些问题还是程序中的小错误造成的。一个有能力的高手，有时候会懂得修改一些细微的参数，让机器重新正常工作。何况有时候只是因为机床的稳定性问题。有时机器不够稳定，会振动，导致制造的产品与实际产品偏差。自然只需要保持机床稳定即可。当然，有些部件因为在高压高温下工作时间过长而烧毁，此时换相应的设备是好的。相信只要有心，每个人都有能力处理好这样的小问题，数控机床的使用寿命。
二、机床大修主要维修哪几个地方
数控机床大修需要铲刮，也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身。你知道铲刮机床设备的方法吗？刮削和刮削机床设备需要3个步骤。
在整个刮研过程中，通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。
1.粗刮阶段
粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决，粗刮后解决，既浪费人力和时间，又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次，不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向，每轮改变一次。经过反复的刮磨，黑点由稀变密，由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点，表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时，宣布停止粗刮阶段。
2.刮削阶段
细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6~8mm，长10~12mm。建议采用直推扭的方式，正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10~12点时，精刮阶段终止。
3.刮削阶段
细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量，对形位误差给予考虑和验证。刮削时，平面刮刀应打磨平整、锋利，落刀应平稳、轻便，特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5~7毫米，甚至窄短，这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法，刮的时候力要小，刮的除外。当黑点增加到每边20~25点时，宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。
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