保定铸造厂浇铸区除尘器报价

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为了优化除尘器在处理高浓度脱硫粉尘的相关运行参数，进行了相关试验，确立了适应于密相半干法烟气脱硫粉尘的运行数据，在处理SO2浓度为600mg/m³的模拟烟气时的过滤风速，在0.63～0.98m/min，喷吹压力在0.3～0.4MPa，喷吹时间在200～300h，试验证明:对于处理高浓度粉尘的烟气，除尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用在过滤风速的选取上应有别于一般情况，另外脉冲压力也不宜过高。除尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备，以往用除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少，所以还没有总结出适当的运行参数。

锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：（1）改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%：锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉布袋除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。（2）转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。（3）转动板电除尘的应用，使除尘系统比守旧电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。锅炉布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，实现了出入口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用守旧电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比守旧电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台的行喷脉冲清灰袋收尘器。为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或替换。由于电除尘器的除尘速率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放。