催化燃烧一体机

催化燃烧一体机适用于处理高温、小风量、中高浓度的废气，可处理的溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

催化燃烧一体机需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

催化燃烧一体机可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的废气净化。

催化燃烧一体机技术特点：

▲采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；

▲对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；

▲燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

▲由于是无火焰燃烧，所以性好；特别适合处理连续排放的气体；

▲测斜仪矢量变频器节能变频器北京变频器系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

催化燃烧一体机系统组成及控制：

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

催化燃烧一体机全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去除速率可达很高，同时热回收速率可以达到90％以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。

催化燃烧一体机内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以比优定态操作较高的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高收率。催化燃烧一体机的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！