蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备是在蓄热焚烧的基础上发展起来的。两者之间的大的区别是氧化温度不同。800℃以上的高温会产生NOX二次污染物；RCO只需温度在300-500℃之间，因此RCO节能，并且不会产生NOX。

蓄热式催化燃烧设备方法是燃烧处理技术之一。其原理是在确定温度下在催化剂的作用下将污染物全部氧化，去除率好。该技术使用由储热材料制成的多床催化室在储热和催化氧化之间切换，从而减少了热损失。与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的类型和效率。一般来说：催化燃烧为30-50％，直接焚烧为50-70％，RCO高达90％。

蓄热式催化燃烧设备的热回收方法属于热生产，其利用陶瓷材料的高热导率特性作为热交换介质以获得相对完整的热导率。通过回收废热的陶瓷填充床对包含恶臭气体或VOC的废气进行预热后，废气的温度几乎达到催化室的设定温度并氧化污染物，然后将其引入加热室增加温度并保持在设定温度以达到预定的去除效率。催化处理后的废气被引入其他陶瓷填充床，热能被回收然后排放到大气中。排放温度仅略高于废气处理之前的温度。蓄热式RCO催化燃烧设备所有陶瓷填充床均用于加热，催化净化和储热冷却循环步骤。该技术具有净化效率好，运行成本低的特点。

蓄热式催化燃烧设备工作原理：

废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体深受冷却，蓄热层温度深受升高。到达规定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

在蓄热式催化燃烧设备运行过程中，有用废气（VOCs）首先通过陶瓷材料填充层预热，发生热交换，使其温度几乎达到催化层进行催化氧化所需的温度区间；然后继续通过加热区升温，并维持在规定温度区间；然后再进入催化层完成催化氧化反应。分解为CO2和H20，并释放大量的热能，达到预期的有用废气处理效果。