RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备进行脱附时，先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对龙泰活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），生产热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器

其基本原理实在高温下（≥760℃）将有用废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到有力的的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有用废气的节能型环保装置。

RTO催化燃烧设备主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能深受大限度的回收，热回收率好，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。

RTO催化燃烧设备装置优点

操作费用低，超低燃料费。有用废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

净化率好。

可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定。不存在因压力变化产生的脉冲现象。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果好，炉膛容积小，降低了设备的造价。

采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，阻止了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。

废气进货设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RTO催化燃烧设备适用场合

RTO处理技术适用于高浓度有用废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有用气体。

RTO催化燃烧设备一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有用废气。