化工行业废气催化燃烧设备

化工行业废气催化燃烧设备采用RCO工艺净化有用废气，同时可除去多种有用污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行稳定等优点。催化燃烧环保设备净化率好，而催化燃烧环保设备运行成本低。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

催化燃烧技术：用于有用废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常效果优良的。

1.客户现场产生的有用废气，有组织地收集到中心排气口，经过口碑过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保护蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有用物，利用混合加热后的高温气体（约200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

化工行业废气催化燃烧设备先将有用废气用活性炭纤维吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维生产；脱附下来的有用物已被浓缩（脱附热气流气量约为原废气量的1/10～1/15，即VOCs气体浓度提高至原来的10～15倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有用废气的浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭生产。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭纤维生产后可进入下次吸附。离线脱附型设备，脱附时需主通风系统关闭，但可人为控制调节脱附时间，选择非生产时间段进行，只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间，即可自动完成脱附生产。脱附生产过程即吸附床加热、脱附到冷却整个过程可在2～4h内完成，基本不会影响生产运行。