分子筛转轮

分子筛转轮技术原理

通过分子筛转轮的吸附浓缩作用，可以提高有机物浓度，同时将风量降到原先的1/10~1/20，该技术可以与许多工艺进行组合处理有机废气，解决了单一技术难以达到客户要求的难题。

对于大风量低浓度的有机废气，通过分子筛转轮浓缩后，可将其转为低风量、中高浓度的有机废气，然后再引入到RTO/RCO炉中，进行热氧化反应，有机废气全部转化为CO2和H2O后排放。

分子筛转轮典型应用

特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

装置特点及优势

1)浓缩倍数可达10-20倍

2)转轮吸附VOCs所产生的压降极低，电力能耗少

3)后端RTO/RCO的能耗大幅度降低

沸石转轮选型及废气系统设计注意事项

转轮前置过滤器每级滤袋要设置单独的压差表，定期检查过滤器的压差，超过系统设计范围说明滤袋已被粉尘堵塞严重，需要及时更换滤袋。

一般工程设计中，吸附风机、脱附风机分别位于吸附出口和脱附出口，整个吸附管路和脱附管路均为负压设计，这样布置的优点是可以降低整个系统对密封结构硬性指标的要求，从而增加了整个系统的优良性。因此，转轮壳体的检修门默认均为负压门，转轮脱附区的密封结构也按负压处理，如果系统设计时风机布置为正压，请提前告知海州环保，以便我们及时调整转轮的局部设计，大的限度的适应客户的工况需求。

转轮设备安装地基条件

分子筛转轮设备为水平式安装，由于运行转速非常低（约2‐4转/小时），地基设计时可忽略振动载荷的影响。地基应至少高于周边地势50‐100mm，地基整体平面度应小于5mm（不合格的设备基础会在雨天导致大量积水，如果不能按时排走会导致转轮箱体底面长期浸泡在积水中，加速箱体底部生锈，影响转轮箱体的使用寿命）。

转轮设备的吊装

转轮的上、下箱体都设置了吊耳，设备吊装、转运过程需要按设备指定的吊点位置。吊装用的吊带需要有足够的长度，起吊时吊带夹角不得大于90度，转轮设备的安装及转运需要考虑转轮的重量及重心位置，需要由专门从事起重吊装工作的人员进行相关操作（关于转轮安装过程详细要求见转轮安装指导书）。

转轮设备单机运行注意事项（单机运行是指吸附、脱附管路不工作的情况下对转轮机械结构的初步测试）

1、运行前详细检查转轮内部及周边区域，确认转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理；

2、检查转轮传动系统，确认全部螺栓、紧定螺钉已紧固；

3、检查转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度；

4、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确，轴承的固定螺栓是否拧紧（轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格）；

5、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致，错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤；（密封条的方向详见安装指导书）

6、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业；

7、开机时先点动测试，确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致，如果不一致需透彻切断电源，再对转轮驱动电机进行调向；

8、开机运行后，检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况；如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构；

9、转轮稳定运行6小时以上，确认无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。