分子筛浓缩转轮 CO

分子筛浓缩转轮+CO工艺介绍：

待处理的有用废气经过收集后由送风机送至多级过滤器进行预处理，除去其中的粉尘或漆渣，经过湿度调节后进入分子筛转轮吸附浓缩（浓缩倍数可调，吸附效率可调），吸附净化的洁净气体排放烟囱，而吸附在分子筛转轮上的有用物，利用热风炉的高温气体（约200℃）对其脱附。经高温脱附后的废气进入后面CO催化炉，经过换热器预热升温，达到氧化分解温度后（300℃左右），在CO燃烧室中催化剂的作用下进行分解，完成氧化分解生成二氧化碳和水释放大量热量，废气深受净化。净化后的高温气体（450-600℃）经过换热器，将分解释放的热量再传导给后续的废气升温。CO催化炉的处理效率可以达到90%，分解voc实现了达标排放，中间借助换热器实现了运行节能。

分子筛浓缩转轮+CO组合工艺

●氧化温度~300℃

●采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

●处理效率

●占地面积相对较小

●耐温~500℃

●不能处理含硫、卤素等物质,

●适于间歇运行

分子筛浓缩转轮+CO适用范围

●各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

●各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理

●铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

●各种电子制品制造过程的排气处理

●半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理

●锂离子电池制造（电形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理

●树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

●汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性物排气处

●废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理。