沸石转轮RTO

经过沸石转轮RTO处理产生的废气进入旋转蓄热式热氧化装置，热氧化装置工作时废气先经阻火器后进蓄热扇区预热到780℃左右，然后进入热氧化室充分氧化分解，烟气温度达到850℃左右，废气中的有机成分全部氧化分解，产生的一部分烟气再进入另一组蓄热扇区，与蓄热陶瓷填料进行换热。本热氧化装置为圆形，下部为旋转阀，上部为热氧化炉，热氧化炉共设12个蓄热扇区，正常工作时5个扇区为进气预热通道，5个扇区为排气蓄热通道，另2个扇区为吹扫通道。系统运行时，自动定期轮流切换各个扇区的工作状态，该装置系统保护废气能够安然、稳定地氧化处理，达标排放。

沸石转轮RTO吸附装置时利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，是的VOCS废气通过转轮的旋转。同时完成气体的脱附和转轮的生产过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动而进入脱附区，利用加热气体在此区域脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体，进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成为化碳及水蒸气排放至大气中，如此循环工作。

1、沸石转轮RTO工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞90%

处理效率90%

占地面积相对适中

*耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行

沸石转轮与催化燃烧、RTO配合使用，其原理：

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，从而减少后处理设备的投入费用和运行成本，提高废气处理效率。

高吸附、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOC废气，转化成小风量、高浓度的废气，降低终端处理设备的成本；

沸石转轮吸附VOC所产生的压强极低，可优良减少电力耗能；

浓缩倍数达到10-30倍，优良缩小后处理设备的规格，运行成本低；

预组及模块化设备，具备了*小的空间需求，且提供了持续及无人化的操控模式。

2、沸石转轮RTO工艺特点：

氧化温度~300℃

采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

处理效率90%

占地面积相对较小

*耐温~500℃

不能处理含硫、卤素等有机物质,

适于间歇运行