RTO焚烧炉

RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：

1：蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越速度适宜；

（3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；

（4）腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2：切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，需要在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和优良性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到确定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大的地影响使用性能。

3：烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确认燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及尺度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

RTO焚烧炉目前存在的问题

1材料方面

蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是大的的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能需要要好；又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。

2偏流方面

在蓄热室内的热交换过程中，如果废气在蓄热室内出现偏流，经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力，超出蓄热体优良时，就会引起变形。

3二次燃烧方面

RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的，有利于形成低氧环境，进而形成均匀的温度场，提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数，参数选取不合适易造成燃烧不充分，混合气体在进人蓄热室后，和燃料会重新接触产生一次燃烧，释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。