RTO蓄热燃烧

RTO蓄热燃烧主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO蓄热燃烧工艺原理

其原理是把有用废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保护VOC去除率在90%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO蓄热燃烧工艺处理流程

轮浓缩+RTO是目前针对低浓度VOCs废气较成熟处理系统设备。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有用地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有用废气，经吸附净化并脱附后转換成小风量、高浓度的有用废气，对其进行焚烧处理，并将有用物燃烧释放的热量效果优良利用。

转轮浓缩是采用固体吸附床对有用气体进行吸附浓缩，转轮两侧由制作的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有用废气分子通过沸石转轮并经确定的驻留时间，达到吸附去除有用物的目的；

在生产区域，转轮进入生产区吸附在转轮上的有用物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现生产，生产经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确认废气处理持续稳定的运行。