高浓度废气处理设备RTO

高浓度废气处理设备RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有用废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有用成分氧化生成CO2和H2O。能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

高浓度废气处理设备RTO结构特点：

1、设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及优良自控系统。

2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可生产。

4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率。

5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

6、净化率高：采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

适用范围：

广泛应用于石油、化工、涂装喷漆、制药化工、印刷、化工行业。

高浓度废气处理设备RTO主要分为三类：三室RTO焚烧炉、两室RTO焚烧炉、旋转式RTO。蓄热式燃烧炉是把生产排出的有用废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度速度适宜提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有用废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有用废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，然后排至室外大气。具有运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。