蓄热式焚烧炉 余热回收系统

蓄热式焚烧炉+余热回收系统适用于中小风量、中高浓度的废气处理，系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。废气通过RTO氧化室高温区（750-850℃）使废气中的VOCs组份氧化成为的CO2和H2O。

蓄热式焚烧炉+余热回收系统包括至少一组热回收率好的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

蓄热式焚烧炉+余热回收系统性能特点：

1.对工况要求低，几乎可以处理所有废气。

2.处理风量范围大；

3.对灰尘、颗粒物等不敏感；

4.净化好；

5.自动化控制，自动报警系统及爆破口、性能高。

6.热回收率高，燃料消耗少（运行成本低）；

7.当VOCs浓度达到450ppm时，不需要额外的燃烧消耗；

8.操作简单，维护方便，使用寿命长。

RTO装置包括至少一组热回收率好的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

初效过滤器

过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到90%以上。

中效过滤器

袋式中效过滤器以其的袋式结构，确认气流均衡地充满整个袋子。的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在差的工作环境下收缩或弯曲变形。.对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。

过滤器

过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材，用铝板间隔，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤效率好。

蓄热式焚烧炉（RTO）采用气直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗优良降低。适用废气范围广，废气处理效率好，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、优良，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率。

换热器

板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率好、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达80%以上。

燃烧器

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

蓄热陶瓷

在加热过程中，蓄热陶瓷的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧，未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧。具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热浅、热效率好等优点。