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XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
炼铁高炉全干法布袋除尘优点同主要特点其一、高炉煤气干式袋式除尘优点
高炉煤气干式脉冲布袋除尘器系统具有不用水、能耗小、运行费用低等优点，属于节能环保项目，位于国家钢铁行业当前要推广的“三干一电”(高炉煤气干式除尘、转炉煤气干式除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之，与国家的能源与环保政策相适应。主要体现在以下几点：
(1)节水。干式除尘基本不用水，相比湿法除尘可节省大量的循环水。
(2)可提高TRT发电量。由于采用干式除尘后煤气温度较高，煤气压力损失少，TRT发电量一般可增加30%一50%。
(3)降低焦比。由于干式除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温可提高30~50℃，可降低焦比。
(4)节电。采用干式除尘后，没有循环洗涤水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
(5)环保。由于不需要污水处理系统，可减少污染。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
其二、脉冲除尘器主要特点
(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，突破性的采用了新技术的单机脉冲除尘器解决了这此问题，原因是采用了新技术一分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力变得加强，除尘的效率较过去加高，排放的浓度也变得加低了的优点，还发现漏风率也变得小，运行加稳定和可靠。单机除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
(2)单机除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都大大降低了。除尘布袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，除尘布袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘布袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的少了，除尘布袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了，检查门也选用了的密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。
(5)进风道和出口风道布置的紧凑，这种设计下气流阻力变得小。
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