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有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。
浸渗剂类型的选择以及比较一、浸渗剂类型的选择
伴随着浸渗技术发展的同时，化学工业也急剧发展，这又浸渗剂的研究与开发，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现。
较初被广泛应用的一种浸渗设备是硅酸钠类(俗称水玻璃)浸渗剂，由于此类浸渗剂属于硅酸盐，也称无机浸渗剂，属于前一代浸渗剂，它的水溶液含水60%以上。
用水玻璃做浸渗剂始于上个世纪30年代，能够承受500℃以上的高温是其较大的优点，同时其具有耐油的特性。
但相对于优点则为显著，因其粘度高导致浸渗过程慢长、浸渗后零件难清洗、固化慢渗漏率高而需多次重复浸渗等等。
以上这些缺点均是由它的化学成分决定的：酸盐浸渗剂里面含有60%以上的水分子，而其浸渗密封是靠对其加热脱水后的剩余物(硅酸纳Na2SiO3)来密封微孔，但这时的硅酸钠盐体积变小，不能对孔隙形成完全的封堵，这就是其需反复浸渗的原因。
2、无机浸渗的固化机理为物理变化，属于可逆反应。
假设一件浸渗后修补好的工件存放在一个足够湿度的环境当中，这时硅酸钠盐能够吸收空气中的水分子，时间长了工件表面会“流鼻涕”。
这就是水玻璃吸水后还原反应。
3、固化物。
水玻璃的脱水固化物，这是一种类似细石沙的无机盐粉状物，毫无物理强度。
总之，无机浸渗剂的可靠性、耐久性差，已在大多数场合被淘汰。
聚醋类浸渗剂属于二代浸渗剂，其于二十世纪四十年代使用，其具有密封效果良好、耐化学腐蚀性和能承受温度达204℃的特点，但它的缺点是固化时间较长且工艺复杂，浸渗后零件表面有较多残留而不易清洗，需要专门的设备，增加了设备投入成本，因此聚醋类浸渗剂并没有得到广泛的应用。
当前，前一代硅酸钠类和二代聚醋类浸渗剂已逐渐被、环保、浸渗合格率高的第三代丙烯酸醋类浸渗剂所取代(本文所设计的浸渗工艺采用的浸渗剂为此类型)。
而丙烯酸醋类浸渗剂又分为加热固化型浸渗剂和厌氧自固型浸渗剂两种。
加热固化型浸渗剂是由多种类丙烯酸单体、引发剂、表面剂和剂等混合后构成。
它浸渗密封铸件的原理是利用设备，将零件浸入丙烯酸醋类浸渗剂液体内，采用真空及加压的方法，让低粘度的浸渗剂充满铸件缺点，后加热使液态的浸渗齐」聚合固化成强度及韧性俱佳的热固性弹性体，从而起到密封缺点的效果。
丙烯酸醋类浸渗剂的优点先是粘度低，能够保证浸渗剂进入零件内缺点；其次是较宽温度的适用性，固化后的密封体在一50~200℃的范围内都能正常发挥效能；再次是固化前后体积收缩变化小，能够保证密封后的高合格率。
较后是由于此类浸渗剂中含有表面剂，因此可使浸渗后的残留液遇水后乳化达到零件表面易清洗的目的。
但丙烯酸醋类浸渗剂通常含有引发剂和阻聚剂，聚合和阻聚这样一对竞争反应会造成其在储存和使用过程中的稳定性差。
同时，这类浸渗剂由于在固化过程中需要对其进行加热，因此会出现一些密封胶溢出现象，原因是浸渗后的零件在加热过程中树脂比金属的热膨胀快。
这种结果会导致浸渗后的合格率下降并可能弄污部件表面。
厌氧自固型浸渗剂也称为厌氧密封胶，同样是以丙烯酸醋类化合物为主添加表面剂、稳定剂、剂和引发剂等其它成分。
其特点是具有自固化及调节固化的能力，使其成为密封金属和非金属部件孔隙的较可靠密封材料。
液态的密封胶有自然聚合的倾向，但通过向包装物中渗入少量空气并保持恒定温度的办法便可阻止这种聚合。
厌氧密封胶同时具有向微孔主动浸渗的性质，当液态密封胶进入零件孔隙时，它不再具有稳定空气源，并开始化学固化。
其与金属离子接触可固化，这类似某些化学催化剂，然而加热、催化剂和金属离子对固化过程并不是必要条件，但它们可调节固化反应的，并通过控制每次浸渗过程中固化反应以获得较佳浸渗效果。
厌氧密封胶不会出现溢出现象，故部件不会被弄污，密封性能稳定。
厌氧密封胶自固化的可靠性，可确保浸渗过的零部件不渗漏。
由于厌氧密封胶具有以上的性质使其通常适于浸渗粉末金属部件，因为粉末金属的孔隙分布范围广，使用热固化密封胶时会产生溢出问题。
浸渗剂除了以上介绍的主要类型外，无机浸渗剂中还包括碱金属铝酸盐类、硫酸盐类及氯化物类浸渗剂，有机浸渗剂还包括环氧树脂类、酚醛树脂类浸渗剂等。
本文根据对以上浸渗剂类型及优缺点的对比分析及与浸渗剂生产厂家的交流，依据生产厂家对高压铸造铝合金零件浸渗的经验，我们选择了有机加热固化型浸渗剂。
二、有机浸渗和无机浸渗比较
一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂（ImpregnantSealant）是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（metalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用有机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热一些，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
二、浸渗剂（含浸液）的性能及其要求：1、浸渗剂的基本性能要求：对铸造缺点有良好的渗透性，浸渗剂还应具有不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性（不会变会浸渗剂液体或膏体）以及与基体较接近的力学性能。
2、浸渗剂的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，新要求1、容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。
新要求2、固化时间短：10分钟完成固化。
新要求3、浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
