大连工法样板

大连工法样板

目的：一般是为了获得铁素体基体，提升其塑性与韧性，改进切削加工性，以及去掉铸造内应力。1、高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生一阶段石墨化，然后随炉缓慢冷却至600℃，使铸件发生中间和二阶段石墨化，再出炉空冷。2、低温退火：低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近，即720-760℃，保温2-8小时，使铸件发生二阶段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。

简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低。消失模铸造设备的铸件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；铸件的表面光洁度高；取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；不合箱、不取模，简化了造型工艺，去掉了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

冒口太小。冒口太小也是一种常见的错误。一般情况下，冒口的截面尺寸都应该大于需要补缩的铸件截面尺寸。另一种错误是想通过增加小直径冒口的高度来提升补缩效果，这种做法往往会不尽人意，因为冒口直径小，冒口中的金属液容易冷凝，即使增加冒口的高度也无济于事。理想的冒口形状应该是球形，因为其散热面积小。在某些情况下，对厚截面进行激冷是一种和切实可行的办法。