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1.在使用大棚弯管机之前我们先把三相电接好，
2.把记米轮和送料感应器调到上面防止送料时撞坏，
3.然后把中板的四颗螺丝和两颗顶丝松开然后插入管材，
4.按住送料正点当管材超过送料感应器时急停，然后把四颗螺丝和两个顶丝拧死。
5.然后我们开始调节记米轮和送料感应器，
6.先把记米轮螺丝松开、把记米轮、轮子平稳的以面压在管材的上面，要压好。
7.我们把送料感应器松开之后、往下调、调到与管材平衡，6-8公分。
8.然后我们把管子送料返点，
9.之后我们就可以在电脑数控箱上面剪辑程序，
10.每一次使用之前给顶弯器上打机油、11个齿轮半个月打一次黄油，这样可以增加机器的寿命。
11.在编辑程序之前先我们要想好弯什么图形，在本上先画出来这样不会出错、有很多人在画图中出错，随后在编辑程序的时候出现问题。
大棚弯管设备生产过程中要注意的问题及结构特点其一、大棚弯管机生产过程中要注意的问题
阳光既是热量的源泉，又是光合作用能量的来源。光照弱是影响作物生长发育的限制因子之一，在设施內的冬季生产中尤其显得重要，因此，应想方设法提高光照度，改变棚内的光照条件1）改进结构温室的方位、透光面与地面的角度、建筑材料的遮阴面、后坡面（即后屋面）的长度与仰角等日光温室一般根据使用时间及当地的气候条件，朝向偏东（或偏西）5°~10°，以便争取清晨或午后有多的光照。此外，在温室场地方面，以空旷、周围无荫障、温室之间间距合理为原则。大、中棚方以南北延长为宜，以求东西两侧受光均匀；透光率与光线的入射角大小有直接关射角越小，透过率越低。大多数都把4o°入射角作为确定理想屋面坡度的依据。入射角取决于太阳高度和温室前屋面角度，太阳高度在每天中以中午为较大，日出、日落时较小。由于太阳位置冬季偏低、春季升高的特点，冬季使用的温室透光面坡度应大些，春季使用的大棚弯管机坡度应小些；温室骨架造成阴，影响光线透过。因此，温室骨架面积与温室总透光面积之比（结构比）越透光性能越。竹木结构的日光温室遮阴面无支柱薄膜温室遮光率所以，选择强度大、尺寸小的建材，减少框架、立柱，是提高透光率的重要措施太阳高度角增大时，屋内遮阴面积过大，影响后排作物的生育。一般后屋面的投影长以0.8~12米为宜，过小不利于保温；后屋面的仰角应根据温室使用季节而定，一般略大于当地冬至正午的太阳高度角，以冬季阳光能照满后墙，并增加屋内热能。2）选择透光性能好的塑料薄膜不同种类的塑料薄膜，其光学性能亦有所不同，透光率有一定的差异。常用的塑料薄膜有聚氯乙烯（PV℃）膜、聚乙烯薄PE）膜和乙烯醋酸烯（EVA）膜，其中以PE膜应用较广，其次是Pv℃膜；按薄膜的性能特点，可分为普通膜、长寿膜、无滴膜等，以普通膜应用较广，其次是长寿膜和无滴膜；从薄膜的透光性能来看，无滴膜的透光率较好。此种薄膜的使用寿命较长，再利用价值高。在使用中要注意，早春日光温室或大棚处于密闭态时，无滴膜棚内常生成大量雾滴，容易导致病害发生，及时膜內水滴。常用方法：拍打膜面，使水滴下落；定期向膜面喷酒除滴剂或消雾剂。普通薄膜喷涂SN防水滴剂后，膜上就不容易形彡成水滴可提高35%左右。
同时，大棚弯管机生产过程中要注意经常保持膜面清洁，及时清除膜面上的灰尘、碎草、积3）应用适宜的增光补光技术①张挂反光幕：在日光温室中柱后边张挂佁铝膜反光，可改变温室后部的光照状况。张挂方法是，在后墙上部东西拉1道细铁丝，把2幅宽1米的反光膜对接，用透明胶粘住，搭在铁丝上，用曲别针固定张挂反光幕区域内，光照强度普遍增强，增光效应越明显。反光幕夜间和中午应牧起，早晩和阴天阳光弱时张挂，使白天后墙充分吸热，夜间散热，以提高棚温。反光幕增加了光照强度，提高了气温，降低了空气湿度，缩短了每天中的高时间，可多种病害的发生，同时具有驱避蚜虫的作用。②补光技术即连续阴雨雪天时进行人工补光（用于增加光合作用的光源，以采用高压钠灯、金属卤灯为好；用于延长光周期的灯源采用白炽灯为好）。增加光源的手段仍未在大面积的设施栽培中得到利用，这可能与管理者对增加光源后的收益大小与光的经济投入多少没有正确的认识有关4）合理的栽培管理大棚、日光温室的日常管理，对改变室内光照条件有密切的关系。其主要管理措施有：全畦地膜覆盖，改漫灌或沟灌为膜下微孔礻在室内温度许可的条件下，增加通风，降低空气湿度，从而提高光透过率及时揭、盖前屋面的保温草苫和棚內覆盖物，以延长光照时间，在阴天可早揭晩盖，充分利用散射光，并保持棚膜凊袺透明；合理密植和科学安排植株布局，如单面日光温室行向应与温室走向相垂直，大小行种植，改变后排的光照条件及高畦栽培等。
其二、大棚折弯机的结构特点
大棚折弯机挡料机构，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
大棚弯弧机电机驱动，在弯管机的发展中，大棚折弯机的动力源一直在不断的与提高，在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力
1、电机驱动
现代化工业，大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式，为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力，在动力的传递过程中又有很多种方式，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度的技术之一，特别使近年，进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点，被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的液压弯管机是一种新型的弯管机构，它具有结构合理、操作方便、装卸和一机多用等优点。
3、电机液压混合驱动
液压弯管虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点，但也具有一些不足之处，如：由于操纵者动作太多，生产效率底；机器损耗大，使用寿命减短；所需要操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优点地方采用合理的驱动方式来降低生产成本，提高生产效率，提高加工精度。
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