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钢制刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度。
钢制刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。
刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项同桥板法测量平尺直线度一、刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项
镁铝平尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。
刀口尺在长期的使用中，容易出现工作棱边的磨损不均，产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。
1.刀口尺工作棱边直线度的修理方法
当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法，右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处，将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力，加力点作用在手持位置下方的工作棱边上，使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时速度要均匀。然后将刀口尺调转180°，按同样方法，在研磨平板工作面上继续研磨。研磨的次数根据刀口尺工作棱边的磨损程度决定。
当刀口尺工作棱边中间磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的两端。
研磨量就等于中间磨损量。所以手持位置为两个。
经反复研磨，当刀口尺工作棱边中间磨损量为零时。为了保证刀口尺工作棱边的直线度。较后，再进行一次研磨，刀口尺刀尖部和刀根部前后研磨的次数一定要相等。
2.刀口尺工作棱边圆弧半径的修理方法
在刀口尺工作棱边在研磨平板上按8字形轨迹研磨的同时，以刀口尺工作棱边为轴线，左右摆动角度各约为15°，先向右倾斜约为15°研磨，再向左倾斜约为15°研磨。为了使圆弧半径一致，左右倾斜研磨次数一定要相等。
3.注意事项
(1)修理前用油石打掉刀口尺工作棱边上的毛刺。
(2)选择规格为300x300mm的0级研磨平板。
(3)采用涂敷料法进行研磨。
二、桥板法测量平尺直线度
刀口尺是工作面为平面、用于测量工件表面直线度和平面度的量具。平尺准确度等级分为00级、0级、1级和2级。平尺一般由铸铁制造，也有选用花岗石或轴承钢制造。平尺作为确定直线基准的计量器具，其测量面的直线度误差是衡量平尺准确度的主要指标。平尺的直线度误差测量结果不仅关系到其自身的准确度等级，会对被测工件的测量数据产生重大影响，因此如何确保平尺的直线度误差测量结果准确可靠成为一个重要的课题。
根据JJF1097-2003《平尺校准规范》的技术要求，对平尺直线度的测量采用桥板测量法，该方法测量桥板两个支撑点的相对倾斜角度，然后用各支撑点的测量数据进行评价得到其直线度。
测量方法是将被测平尺(桥型平尺除外)用等高块支承在距平尺两端2/9L(L为平尺长度)处，根据平尺长度选择适当桥板，一般不少于8一10个测量位置，跨距50一500mm。把电子水平仪固定在桥板上，将桥板按照设定的跨距前后相接从平尺工作面的一端移动至另一端，每移动一个跨距就从电子水平仪上读取仪器数据。然后按照直线度评定方法进行数据处理得到平尺直线度测量结果，测量过程。
桥板法测量由于桥板跨距可调，不受被测平板尺寸限制，因此在实际测量中应用较广。但是该测量方法也存在两个缺点。
(1)桥板移动方式为手工移动，无法沿直线移动及实现两次桥板位置的尾相接，存在较大的测量误差。
(2)测量过程耗时较长，且无法实时计算测量结果，滞后时间长。
采取一种平尺工作面直线度自动测量的方法，就能得到准确的测量结果，确保平尺直线度测量数据的准确性，减小量值传递过程中产生的测量误差。特别是可对各种超长机床导轨及其他非标设备进行直线度测量，解决平尺及大尺寸机床导轨的直线度测量技术能力。
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