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描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门专用机床误差补偿技术以及电气控制系统的软件部分<一>、阀门机床误差补偿技术
现代工业对于加工产品的品质要求越来越高，而加工过程中的误差正是影响产品质量的重要因素。为了误差带来的不良影响，在阀门机床加工方面采取误差补偿技术，来补偿固有误差，实现高精加工。对阀门机床误差进行误差补偿，先要从误差来源处着手。由于阀门机床一般主要由床身、立柱、主轴和各种直线导轨或转轴等几部分组成，以上句一部分在安装和工作中都会造成误差的产生。谈到误差补偿技术，主要有以下几个方面：误差建模技术、误差测量技术及补偿实施技术。误差建模误差补偿前提，其主要可以分为误差综合建模和误差元素建模；误差测量方法可以分为直接误差测量和间接误差辨识。以上工作的较终目的是为了对误差进行合理补偿，误差补偿在时间尺度上可以分为离线和实时补偿。所谓离线补偿，就是根据测量得到的误差在后期对机床进行误差补偿，但离线补偿时只能针对机床稳定的误差。
对于有生产环节所产生的误差，因其和所处温度场紧密相关，因此，需要使用实时补偿方法。误差补偿实施技术研究的关键在于提高补偿的实时性、准确性、性和简便性。
阀门机床是衡量国家制造装配业水平的重要标志，阀门机床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门机床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门机床空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门机床精度的前提与关键。
<二>、阀门钻床电气控制系统的软件部分
电气控制系统中，软件部分结构设计是非常关键的内容，除了工控机、电源模块、电动机模块等重要模块制外，传感器、变频器、光栅尺等零部件也不能够忽视。先是电源模块的确定。作为转换电流形式的核心部件，电源模块中的变频器是主要零部件，利用这一部件可以调节电流频率，将交流电转变为直流电后，在此基础上，电源模块中的逆变器会进一步将直流电转变为交流电，提供给阀门钻床使用。根据这一原理，可以将电源模块按照电源的调用情况，分别划分为不可调电源模块和可调电源模块。这其中，可调电源较为常见，大部分阀门钻床中的电源模块都是这一类型。其次是运动控制器的设计。对于阀门钻床电气控制系统而言，运动控制器是极为关键的内容，运动控制器的运行速度以及运行稳定可靠性十分重要。第三，变频器的选型。除了上述两个方面之外，阀门钻床的电气控制系统中包含了两台变频器，需要注意的是变频器的电流问题，要根据实际情况，科学设计电动机、变频器等方面的工艺参数。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
