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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉超越离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床的日常保养与常见故障诊断其一、数控机床的日常保养
如何正确使用数控机床是数控机床管理中的一个重要环节。数控机床的正确使用也有助于充分发挥设备的技术性能，延长两次数控机床维修的间隔时间，延长设备的使用寿命，减少每次维修的劳动力，从而降低维修成本，提高数控机床的使用时间和效果。同时，平时要注意机床的保养。
因为在使用中，由于程序故障、电气故障、机械磨损或化学腐蚀，会出现松动、异响等异常现象。为了防止过度磨损和故障，在日常操作中进行维护。
一般来说，维修的主要任务是为数控机床创造良好的工作条件。维护项目少，简单易行。维修件多位于数控机床表面，无需拆卸，不停机不影响操作即可完成。不需要专门安排维修时间，每次维修操作消耗的材料也非常有限。
维护主要包括清洗、除尘、防腐和调整。为此，应向操作人员提供的技术文件(如操作程序、维护项目和说明图表等)。)并配备的测量仪器和工具。数控机床应安装防护、防尘、防震、冷却装置和过载保护装置，为数控机床的正常运行创造良好的工作条件为了加强维护，可以制定各种维护制度。根据不同的生产特点，可以为不同类型的数控机床规定合适的维护制度。但无论制定什么样的维修制度，都要正确界定各个维修级别的工作范围和内容，特别是要区分“维修”和“修理”的界限。否则容易造成维护和维修脱节或重复，或者因为范围太广，内容太多，实际承担了属于维修范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，给定额管理和计划管理带来诸多不便。
只有重视机床在日常使用中的维护，才能每次都能好的使用，才能使机床发挥较大的效率，提供企业的工作效率。
其二、数控机床常见故障诊断
在工业生产中，数控机床是一种分常见的加工设备。数控机床的结构复杂，不仅有完善的机械结构，还有电气技术作。数控机床因型号不同，种类不同，其功能也会存在较大的差异。如果操作人员使用不当，或者环境中有不利因素，就会影响数控机床正常运行，继而产生故障。为了进一步提高数控机床的性能，就要加强对故障的诊断，做好数控机床大修与保养工作。
数控机床一旦产生故障，就要及时分析故障产生的原因，这样才能采取的解决对策。数控机床处于磨合期、稳定期和衰老期时，均有可能产生故障。相对于其他两个阶段，稳定期故障较少；磨合期次之；衰老期间题较多。因此，对故障采取的诊断很有。
1.1自我诊断
数控机床中具有自我诊断功能，这一功能主要是来自数控系统。系统可以对程序和软件进行自我诊断，一旦发现间题，就可以在一时间内对诊断结果进行分析。这种自我诊断比较简单，而且容易操作。
1.2参数监测
数控机床在使用的过程中，可以通过系统进行参数监测。
在监测之前，通常会预先将参数设定完毕，然后正常操作机床。
一旦出现操作失误、电池没电时，参数就会自动发生变化，提示机床出现间题。
1.3操作诊断
为了好地减少数控机床中存在的故障，较好可以提前操作机床，进行监测，这样就可以及时发现机床存在的异常情况，再对其进行分析和评估。这种可以做到防患于未然。
1.4观察与诊断观察法是一种较直接的方法，可以对数控机床中比较明显的故障进行观察和判断，从而为诊断和维修提供参考依据。
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