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钢铁高炉煤气干法布袋除尘原理与清灰系统保护(一)、高炉干法布袋除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机布袋除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘布袋过滤，微细粉尘附着在除尘布袋外表面，净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后，随着除尘布袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸灰阀自动关闭，电磁脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘布袋急速扩张，除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个电磁脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸灰阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸灰阀开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸灰阀和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘布袋清灰；此时，给料机和下卸灰阀依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸灰阀关闭；当脉冲清灰过程结束，经过一定使箱体内的粉尘彻底沉降后，上卸灰阀、气动阀开启，除尘布袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸灰阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内先进水平。整个自动化系统由三级控制系统和两层通信网络构成。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲布袋除尘器。
(二)、低压单机脉冲布袋除尘设备清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。单机脉冲布袋除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了电磁脉冲阀的良效运行要求、极大地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
脉冲单机布袋除尘设备采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩*****清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。
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