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(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前国内生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
我国布袋除尘设备的性能特点与能效提升(一)、我国除尘设备的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通除尘设备、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁上流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘效率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
(二)、除尘设备能效提升
1、提高除尘设备自身的健康水平
1)采用经防水处理的布袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P布袋，提高了布袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了布袋除尘器运行的可靠性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换滤袋箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化除尘设备的运行环境。
3)还将原运行不可靠的除尘设备CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为布袋除尘器提供了保障。
4)在除尘设备进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确定设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工清洗，发现破损或使用寿命到期的布袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁布袋，又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确定设备。
3)大修中，彻底换寿命到期的布袋。
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