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LMC-650离线脉冲除尘器已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
LMC长袋脉冲袋式除尘器的基本结构：
LMC长袋脉冲袋式除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配设备运行监测系统。
袋式收尘器系统结构进风方式同工优缺点<一>、布袋收尘器系统结构进风方式
除尘设备内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋收尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋收尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
布袋收尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
<二>、布袋收尘器工作原理及其优缺点
现如今，空气污染状况相当严重，我国的污染情况尤为突出。国家为了治理空气质量，加大了对废气排放的监管程度，特别是对酸雨的罪魁祸排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后，产生粉尘的电阻比很高。同时，我国大多数地区燃煤质量不高，煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高，导致用电除尘方式的除尘效率大大降低，较终排出的烟尘无法达标。然而采用袋式除尘方式，在既保证除尘情况下，还可以地除去硫以及亚微粒子。
1、除尘布袋工作原理
布袋除尘设备是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过除尘布袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入布袋收尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过除尘布袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过除尘布袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过除尘布袋清灰。
除尘器除尘效果很大程度上取决于过除尘布袋的选择以及清洗灰尘的方式。选用过除尘布袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
2、布袋收尘器的优点
布袋收尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点；工作效率高，采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时，能够轮番进行检修，且不影响锅炉正常运行；白布袋收尘器排出的颗粒浓度很低，不容易造成空气及水体污染。总之，布袋收尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。
3、布袋收尘器的缺点
布袋收尘器维护及操作要求比较高，锅炉内部一些情况将会影响布袋收尘器除尘布袋的使用寿命，从而直接影响布袋收尘器的经济性。
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