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单机除尘器在使用一段时间以后设备上就会出现很多的灰尘，所以设备需要进行定期的清灰，这样就可以在经济的阻力条件下进行运转。单机除尘器根据不同的清灰时间以及方法来进行清洗，单机除尘器在试运转中进行设备调整，来达到比好的清灰参数。
单机除尘器的生产过程主要分为以下两点：
一、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。二、其中花板孔洞采用冷冲压制成，两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接增加筋板时，应使筋板布置正确，焊接后通过使得花板平整，滤袋与花板的配合正确，布袋安装后，严密、不掉袋、装拆方便。
单机除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰效果不错、净化速率不错、滤袋磨损小、替换滤袋简单、维修方便、工作稳定等优点，它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。
单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘器在正式的投入使用之前，相应要做好相应的检查和检测工作，每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的除尘布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。
单机除尘器的设计应遵循以下原则：
一、遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
二、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
三、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
四、根据电气控制和稳定生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
五、设备的结构、主要部件需要考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件需要明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
六、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应确定除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。
滤筒除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以相应频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
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