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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉超越离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床概述同加工过程存在的问题分析[一]、数控机床概述
随着电子技术以及自动化技术的发展，数控机床在制造业中的应用已非常普遍。数控机床是集机、电、气、液等多种技术为一体的自动化设备，不仅提高了企业的生产效率和产品质量，使企业在市场竞争中处于优点地位，而且也节约了人力成本，了企业经济效益的提升，为我国社会经济的发展做出了巨大的贡献。但由于数控机床系统构造复杂、制作工艺繁琐、结构零件较多，并且长时间处于作业状态，在使用过程中不可避免地会出现各种故障。然而到目前为止，我国还未形成数控机床故障诊断及数控系统维修技术的理论体系，给维修人员对数控机床的故障诊断及维修工作带来的困难。因此，探讨数控机床的常见故障诊断及维修，对于提高维修人员技术水平具有重要的理论指导价值和现实意义，同时也是数控机床能够长期稳定运行的关键所在。
数字导控机床简称数控机床，通过装有预先编译好的程序来控制机床动作，利用刀具将生产材料进行切割，自动完成复杂、产品的加工。数控机床是时代与科技结合的产物，在机械制造行业的应用范围较广，尽管数控机床的型号、种类繁多，但系统的设计原理基本相似，主要包括主转动系统、进给转动系统、基础支承系统、辅助系统等几个部分。主转动系统是数控机床的主要结构，能够将驱动装置的运动及动力传递给执行键，以对生产材料进行切割；进给转动系统能够数控机床持续工作，包括刀架、工作台等；基础支承系统是数控机床的承重结构，包括立柱、工作台、床身等；辅助系统包括液压气动系统、润滑冷却系统等，可为数控机床提供润滑、冷却、液压气动等生产环境。相较于传统机床，数控机床具有精度高、生产率高、操作简便、、节约人工、产品质量稳定、能够批量生产、运行状态稳定、受环境影响较小、经济效益显著等特点，推动了我国机械制造业的发展。数控机床常见故障分类
[二]、现阶段我国数控机床机械加工过程存在的问题分析
现阶段我国数控机床大修技术主要就是通过传统机床技术和计算机技术融为一体的现代数控机床技术，为了帮助现在企业进一步提升经济效益和软水平，就需要在数控机床机械技术加工过程完善各个操作，以提高数控机床技术的加工效率，为企业节约大量的经济成本，提升数控床企业的社会影响力。这些年来看，虽然程度上来讲我国工业生产水平已经达到的水平，但是和西方发达相比仍然存在很大的差距，那么就需要认清当下数控机床机械技术加工过程中需要完善的问题，考虑数控机床产业的长远，构建恰当合理的措施来提高数控机床技术的加工效率，为数控机床企业获取较大化的经济效益。
操刀设置和频率不适应
数控机床设备往往参与较大规模的工业生产活动，在参与实际生产活动过程中，为了进一步缩小换刀的时间间隔，减小数控机床设备的磨损程度，帮助数控机床企业节约的经济成本，那么就需要优化数控机床机械加工过程。然而在实际生产过程中，绝大多数数控机床企业在操刀设置和频率问题上都存在着不合理，走刀线路、夹具选择等等都没有做好细化，整体的设计方案上仍然存在很多漏洞，从程度上影响数控机床机械设备的加工进度和效率。
数控机床技术的使用价值发挥不出来
我国制造业的发展离不开数控机床技术的支撑，提升制造业的生产水平就提高数控机床技术的加工效率。随着数控机床设备的长期使用，难免会产生自身设备精度的损坏，即便不定期对数控机床设备进行维护和规范操作，也很难数控机床的性。所以说在实际生产过程中，需要数控机床企业能够重视机房设备的维护保养工作，进一步优化生产流程，提高数控机床工作效率。另外还需要对每一台数控机床设备的加工任务和加工精度确定，分清细加工设备和粗加工设备的工作任务，实现能源的合理分配，来提高机床设备的使用周期。
3加工过程编程程序不合理
现阶段很多数控机床企业使用的数控机床设备都是依靠计算机编程程序运行，通过计算机编写程序来整体上控制数控机床的工作流程。
现阶段我国科技技术和信息技术不断发展，数控机床领域已经实现对计算机编程程序的广泛应用，但是应用程度和理想值仍然相差很多。
由于现在编程程序变得复杂，给计算机整个系统的操作和调试带来了很多麻烦，这同样是影响当下数控机床机械技术加工效率提升的主要因素。
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