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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
现代机械制造趋势跟量具使用中的防锈保护措施【一】、现代机械制造技术的发展趋势
①全球化。国内和国际市场竞争的加剧以及通讯交通技术的发展，都快速的把制造企业推向既存在竞争关系又相互合作的方向发展，这两个方面互相作用，已经成为了推动制造业全球化的直接动力。
②网络化。产品设计、材料选择、加工制造、产品销售、售后维护都可以跨越地域甚至国界进行。其次，网络技术的快速发展也加速了新技术和管理模式的传播，促进了企业之间的交流。
③虚拟化。通过对产品设计过程和制造过程的虚拟化，用对产品全生命周期的计算机仿真结果代替实际试制，从而有效地减少了产品的开发风险和研发成本，缩短了新产品的研发周期，使企业可以把更多的精力集中在产品创新而非成本控制上。
④自动化。以智能化技术的发展为契机，自动化控制技术取得了质的飞跃。对制造加工过程实行自动化控制对提高控制质量、释放人力资源具有重要的意义。以自动控制代替人为控制具有控制响应快、控制效率高的天然优势，可以这样说，无人化是现代机械制造技术的发展目标。
⑤基于云的理念—云制造。云制造是面向服务的网络化制造新模式，它把制造资源作为一种服务通过云平台向广大用户提供，真正地实现了为用户提供可随时获取、按需使用、优质价廉的各类制造服务，其对制造资源共享和分配模式的创新开创了现代机械制造技术的新篇章。
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，为了在未来的全球化市场竞争中立于不败之地，我国研究和发展先进制造技术势在必行。
【二】、量具使用过程中的防锈保护措施
机械设备使用过程中的防锈措施①加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。②每天工作完毕后要用防锈油擦拭设备运动副部位和金属暴露部位。
各种工、量具(铸铁平台)及仪器的防锈措施切削用工具多数为碳素钢材料，非常容易生锈；部分工具用钨钢和高速钢制成，不易生锈，但若直接接触水滴和手上汗水，同样也会发生锈蚀，所以要求严格采取防锈措施。工具使用后，表面必须立即清洗或清理干净，再涂覆防锈油或采用其他防锈方式。短期防锈，可用30%~50%的水基防锈切削液，或含1%~8%亚硝酸钠，0.5%~0.6%碳酸钠的水溶液浸泡后烘干或吹干。①金属切削刀刃一般是钨钢和高速钢材质，表面经过氧化氮处理，覆盖氧化膜，使用中不易生锈。使用后须采取清洗、干燥，再包裹气相防锈纸等短期防锈措施；若需长期防锈，则须涂覆防锈油。②块规的精度要求极高、即使肉眼看不见的锈蚀，也会对精度造成影响，更应注意防锈。使用后按以下工艺流程进行防锈处理：手汗清洗液清洗一溶剂(或汽油)清洗一白绸布擦干一浸涂防锈油。③千分尺的测定面和千分表的触点在长期使用中容易发生锈蚀。使用后其测定面和触点应采用溶剂(或汽油)擦洗干净，并用白绸布擦干，再涂覆防锈油脂后保存。千分尺的测定面防锈后，还要包上蜡纸，两个测定面之间要保持一定距离。④金属切削加工中使用的钻头、车刀、铣刀、铰刀、拉刀等工具，材质为工具钢和结构钢，极易发生锈蚀，在使用前后都应注意防锈。这类工具使用后、应及时清洗和清理表面的铁屑和杂质，干燥后浸涂防锈油进行防锈。如果工具表面油污严重，需先用含表面活性剂的碱性清洗剂去除油污，再用热的清洗剂进行清洗。
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