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餐厨垃圾预处理机（机械处理机）主要由称重提升，垃圾分选，强力破碎，螺旋挤干,油水分离等系统组成，预处理系统能够有效控制餐厨垃圾粒径、含水率等因素，加快后续发酵处理效率及得到较好的成品外观性。机械处理机采用物理原理，通过机械运动的方式对餐厨垃圾就地进行分拣去杂、破碎、脱水等处理，大限度的降低泔水的含水量和体积及重量，实现油水分离和污水处理，处理后的餐厨垃圾生成适合运输的有机物质运至集中有机肥料工厂，分离后的油脂运至生物柴油厂集中处理。适合各种垃圾减量场合的预处理。
2.性能特点
分选系统是用来将餐厨垃圾中各种组成成分进行分类的机械装置，以提高原料的纯度。选择分选设备应考虑物料的形状、尺寸、整体密度、含水率及黏结性，其材料耐腐蚀、易清洗，运行能耗低、噪声小、可靠性高。餐厨垃圾分选通常采用平面振动筛。
破碎系统是把垃圾破碎至处理工艺所需要的形状和尺寸，使垃圾混合物达到均一化。常用的破碎设备是剪切式破碎机，由减速电机带动两根刀轴对向旋转，物料通过刀轴剪切、撕裂、挤压作用实现细化、分解。
挤干系统主要是是采用螺旋挤压的方法将餐厨垃圾物料进行脱水，以达到垃圾减量，方便运输的效果。脱水后的物料也可直接进入下道工序的干燥设备中,从而降低了干燥设备的能耗。
油水分离系统采用多项环保新技术，科学的处理流程和独特的结构设计，根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。餐饮油水分离器采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去，处理后的废水排放达到排放标准。
推动餐厨垃圾多种工艺与餐厨垃圾无害化处理技术其一、推动多种工艺融合创新
考虑到餐厨垃圾成分复杂，各地区饮食习惯差别大致使垃圾组分差异较大，往往通过预处理对餐厨垃圾进行杂质去除和油脂回收。由于我国尚未全面开展垃圾分类工作，因此收集到的餐厨垃圾中仍然含有大量杂质，包括金属、玻璃、陶瓷等无机杂质和废纸、废塑料、废餐盒、筷子等非营养性有机物，合理的预处理技术不仅可以实现杂质的有效去除，同时能为后续处理环节创造有利条件。预处理技术应根据收运的餐厨垃圾成分和主体工艺要求而定，并做出针对性设计，以实现预处理效果佳、后续资源化工艺运行稳定的目的。
餐厨垃圾成分的复杂性决定了使用单一的现有处理技术难以完成高效高产值处理，因此，对餐厨垃圾进行组分分离、综合运用已有多项处理技术是必然的处理思路。如将收集到的餐厨垃圾初步去除杂物后，利用离心或压榨等手段得到有机质干渣和油水混合物，有机质干渣可用于微生物好氧发酵生产有机肥；油水混合物再次分离后，油脂可用于生产生物柴油，最终剩下的水分含有丰富的有机质，可进行厌氧发酵生产能源气体，作为高品质热源循环用于发酵装备，产生的沼渣可以进入好氧系统发酵。
通过融合与技术创新，可以有效解决好氧发酵液相有机质浪费、厌氧发酵沼渣处理难题，达到固相液相全利用，物质能量全回收，既弥补了采用单一处理技术存在的短板，又增加了餐厨资源化产品的多样性，实现投资收益最大化，是未来厨余垃圾处理技术发展的趋势。
其二、餐厨垃圾无害化处理技术
餐厨垃圾处理技术包括填埋和焚烧、饲料化及生物处理三大类，其中饲料化和生物处理是目前应用较为广泛的新型餐厨垃圾处理技术。
1、填埋和焚烧
我国传统的餐厨垃圾处置方式有填埋和焚烧。
由于我国尚未有效开展餐厨垃圾分类工作，大量餐厨垃圾混入生活垃圾并同生活垃圾一起进行填埋或者焚烧处理。餐厨垃圾进入填埋场占用大量的库容，而且其高含水率及高有机质特性增大渗沥液及高浓度有机污染物的产生量，大大增加填埋场渗沥液处理负荷和处理难度，同时造成餐厨垃圾中有机质资源的浪费，使资源回收利用率基本为零。目前我国正着力控制餐厨垃圾的填埋处置。
2、饲料化技术
餐厨垃圾中含有大量的有机营养成分，其饲料化具有相当的优势。目前主要有2类饲料化技术：干式饲料及蛋白饲料。其中干式饲料要求物料在95~120℃下至少干燥2h，达到含水率小于巧%，杂质低于5%；蛋白饲料由微生物自身及其蛋白分泌物组成(60~80℃)。由于餐厨垃圾来源广泛，成分复杂，采用饲料化利用技术时存在很多安全隐患，如生物同源性、病菌、重金属、有毒有机物等。为了提高餐厨垃圾饲料化利用过程的可靠性及安全性，CJJ184-2012((餐厨垃圾处理技术规范》中规定了用于生产饲料的餐厨垃圾及其生产工况。
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