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详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门钻床五轴联动技术以及复合高精度化(一)、阀门机床五轴联动技术
目前，阀门机床多是五轴联动的阀门机床，五轴联动阀门机床已成为航空航大、船舶制造等重工业以及精密仪器加工等精密工业较重要的加工工具。五轴联动阀门机床一般采用“3+2”的结构，不仅可以实现X/Y/G三个轴的运动，还可以实现另外两个轴的回转。五轴联动阀门机床主要可分为立式加工中心、卧式加工中心、摇篮式加工中心等。以立式加工中心为例，立式五轴加工中心的回转轴可分为以下两种实现方式：一是工作台回转轴；二是依靠主轴头的回转；除此以外，卧式加工中心还有通过工作台旋转和主轴头摆动结合的五轴联动结构。国外五轴联动阀门机床以欧美、日本为代表，这此国家或地区的五轴联动阀门机床代表了目前数控领域此项技术的较高水平。而国内由于工业基础薄弱的内部因素和国外技术封锁的外部因素，目前的整体水平还很低，不过近几年，我国五轴联动阀门机床发展很快，已经技术上取得较大突破。
阀门钻床是衡量国家制造装配业水平的重要标志，阀门钻床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门钻床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门钻床空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门钻床精度的前提与关键。
(二)、复合阀门机床产品高精度化
传统的阀门机床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代阀门机床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
