SCR烟气脱硝工艺的影响因素
1.1、温度对催化剂反应性能的影响
目前，运用于电厂烟气脱硝中的SCR催化剂很多，不同的催化剂，其适宜的反应温度也差别各异。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。并且，如果催化剂在低温下运行，将导致催化剂的长时间性损坏；如果反应温度太高，NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。
采用何种催化剂与SCR反应器的布置方式是密切相关的，一般可以把催化剂的种类分为三类：高温催化剂（345℃~590℃）、中温催化剂（260℃~380℃）和低温催化剂（80℃~300℃）。目前，众多地区SCR系统大多采用高温催化剂。
1.2、空速（SV）对催化剂性能的影响
烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量（标准状态下的湿烟气）与SCR反应塔中催化剂体积比值，反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。
1.3、摩尔比对NO转换的影响
理论上，1mol的NO需要1mol的NH3去脱除，根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3/NO的值控制在0.8~1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。
1.4、催化剂的选择对SCR工艺的影响
SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降，布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成分的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成分混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为WO3和V2O5。
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