其一、安钢高炉煤气布袋除尘设备改进的措施
安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在单机布袋除尘设备及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了确定的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步深受了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
(1)先从除尘布袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。
(2)改进除尘布袋吊挂设备，除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
(4)对除尘布袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位，保护除尘布袋安装质量。
(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，保护效果。
(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
通过以上改进，除尘布袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘布袋，到两三个月没有换一条除尘布袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够保护高炉的稳定顺行。
高炉煤气干法除尘是一项优良的煤气净艺，系统按需定制、设备选型正确是保护布袋除尘设备发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向技术化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘设备的重要保护。
提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘设备效率、延长布袋寿命的重要条件。
高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地确认煤气除尘稳定顺行。
高炉煤气干法布袋除尘设备系统不仅除尘率好，同时单机布袋除尘器系统透彻不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
其二、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法布袋除尘设备的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法布袋除尘设备路线
高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入布袋除尘设备箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，单机布袋除尘设备作为第口碑除尘系统进行精除尘的口碑除尘模式。
这种工艺路线减轻了布袋除尘设备的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保护了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法布袋除尘设备路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法布袋除尘设备路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入布袋除尘设备箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率好约25%，可以减轻干法布袋除尘设备的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法布袋除尘设备路线
在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入布袋除尘设备，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，确定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有确定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。
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