螺旋输送机中，其叶片轴，其在材料上，一般是两种，一种是304不锈钢，另一种是16Mn。若考虑到输送介质的不怕蚀性和温度要求，则应选用304不锈钢；若考虑到输送介质的性，则应选用16Mn。垂直螺旋输送机在结构上与水平螺旋输送机大致相同，也是由驱动装置(电机、减速器、联轴器)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等组成，但其工作原理不同：在输送过程中，物料随螺旋作旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若千同心的圆圈，物料的外层紧靠植壁。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？
容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时需要将输送机停机，不能空载运转，为了进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。
螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。
输送机的轴承是易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。
除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；加大出料口或加长料槽端部，可以解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以防止端部出现堵料故障。
螺旋输送机的构造简易，但是在具体步骤的全过程中也经常碰到几类难题，什么都是有损坏期的，是工业设备这类非标底商品，在应用中在所难免碰到出乎意料的难题，现在我就给大伙儿实际的解读一下，期待对大伙儿有帮助：
一、螺旋输送机螺旋式轴终止转动一般由三个缘故导致；
1、运输原材料料过大，原材料不能顺利通过中间的吊滚动轴承，在中间滚动轴承处原材料摩擦阻力很大。导致电动机过负载运行关机。这时候须清理螺旋输送机中原材料。
2、正中间滚动轴承处摩擦阻力很大，密封性毁坏。原材料进到滚动轴承导致滚动轴承不旋转或滚动轴承毁坏。
3、减速器滚动轴承损坏。
二、减速器滚动轴承在驾车后溫度上升过快，有出现异常躁音，并伴随电动机、减速器的震动。这时候应快关机并在下列好多个层面搜索缘故：
1、减速器输出轴处滚动轴承溫度高。键入轴处溫度正常。这是由于螺旋式轴管理中心钱产生偏位或减速器输出轴处滚动轴承损坏，首、尾端带座轴承松脱。需松掉减速器输出轴与螺旋式轴间连轴器，再次校准安裝。
2、减速器输出轴处滚动轴承溫度正常，键入轴处溫度高。它是因为电动机固定不动部件产生松脱或减速器输出轴处滚动轴承损坏，需松掉减速器键入轴与电动机间连轴器，再次校准安裝。
3、减速器输出、键入滚动轴承处溫度高。它是因为减速器固定不动地脚螺栓产生松脱或减速器两边滚动轴承损坏，需将减速器两边连轴器均松掉再次校准安裝！
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