rto蓄热燃烧设备的工作流程如下：
【1】反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。
【2】电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。
【3】活性炭rto蓄热燃烧设备进行脱附时，rto蓄热燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到蓄热燃烧室，通过蓄热燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。
【4】当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。rto蓄热燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到蓄热燃烧室跟催化剂进行反应。
rto蓄热燃烧设备具有以下几大优点：
【1】吸附有用物废气的活性炭床，可用蓄热燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送蓄热燃烧室进行净化，不需外加能源，运转费用不高，节能效果不错。
【2】耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。蓄热燃烧时，需电加热起动。有用物在催化床蓄热燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
【3】蓄热燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当有用蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
【4】采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。
【5】设计原理不多、用材特别、性能稳定、操作简便、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。
rto蓄热燃烧设备对环境的好处是大的，生活中的有用废气经过有用废气治理设备达到我国的规定指标，将危害降低到小稳定排放到大气中。所以保护环境需要工厂自觉，需要我们各个人自觉，光氧催化技术能全部分解工业废气中的毒害物质。
rto蓄热燃烧设备的净化过程大体是：恶臭气体利用排风设备输入净化设备，净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应。这会使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水、二氧化碳，再通过排风管排出室外。经工业废气处理可全部达到没有危害化排放，不产生二次污染，同时可起到具体以实际为主净化的作用。
发生闷燃现象。当在180-200℃脱附条件下时，若系统异常停止无气流流通、且无外加氧气供应，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，将借由转轮中沸石与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反应，形成放热导致闷燃现象，并破坏沸石结构。为防预闷燃现象的发生，建议以气(如氮气)作为系统异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾装置作为防止闷燃现象持续进行的佳解决途径。
能承受水洗程序处理之转轮，可依厂内所处理之废气所含高沸点VOCs物质浓度状况，适时以洁净水清洗沸石吸附转轮。唯清洗时须特别注意水质状况，若其中含有大量钙、镁等离子，将可能会在沸石内生成碳酸盐或碳酸氢盐，阻塞沸石之蜂巢状孔隙；而水中之氯仿可能占据沸石内吸附位置，阻碍处理废气内所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金属物质亦会毒化沸石，这将随着清洗次数及水质水量状况而有不同之影响；为克服沸石吸附转轮之蜂巢状孔道及其结构使得一般清洗水无法深入转轮内部，有研讨采用如下的清洗程序。
利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却端之干净空气为载流，先将微细雾滴状之清水携入沸石孔道内实施逆洗程序后，再从另一边之吸附端吸入干净空气汇流，除可将附着于沸石内部之水气携出视为二道清洗外，亦可完成沸石干燥之程序，如此两阶段之清洗转轮，其耗水量经统计可为以往守旧方式之20%至30%，能大幅降低废水量，故可在成本考量下顺利、进行沸石转轮之清洗。
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