分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、稳定性高、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合，废气成分复杂，容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象。下面，来介绍一下沸石转轮一体机的常见问题及解决方法：
发生闷燃现象。当在180-200℃脱附条件下时，若系统异常停止无气流流通、且无外加氧气供应，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，将借由转轮中沸石与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反应，形成放热导致闷燃现象，并破坏沸石结构。为防预闷燃现象的发生，建议以气(如氮气)作为系统异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾装置作为防止闷燃现象持续进行的不错解决途径。
能承受水洗程序处理之转轮，可依厂内所处理之废气所含高沸点VOCs物质浓度状况，适时以洁净水清洗沸石吸附转轮。唯清洗时须特别注意水质状况，若其中含有大量钙、镁等离子，将可能会在沸石内生成碳酸盐或碳酸氢盐，阻塞沸石之蜂巢状孔隙；而水中之氯仿可能占据沸石内吸附位置，阻碍处理废气内所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金属物质亦会毒化沸石，这将随着清洗次数及水质水量状况而有不同之影响；为克服沸石吸附转轮之蜂巢状孔道及其结构使得一般清洗水无法深入转轮内部，有研讨采用如下的清洗程序。
高沸点VOCs残留聚合。废气处理中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被全部脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能全部脱附，给出如下建议：
一、定期以洁净水进行保养清洗。清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙；而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。
二、定期进行高温脱附循环。定期做高温脱附处理，将脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为较适宜。
二、设置前端高沸点VOCs物质去掉设备。为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去掉。
三、提升脱附热容量：方法一为提升脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，高不超过220℃，以免过多余热导致冷却不全部，影响吸附段效果；另一种方法为提升脱附循环风量，降低浓缩倍数，这样可达到充足脱附循环效果。
沸石转轮的炉墙能够是圆柱型、正方形或矩形框器皿。如飓风、螺旋式发动机燃烧室沸石转轮选用圆柱型方案设计；尽管液體喷涌炉、有机废气沸石转轮和多发动机燃烧室沸石转轮能够选用正方形或矩形框设计方案，但圆柱型发动机燃烧室依然是一种不错的结构形式。下面一起来看看RTO沸石转轮有什么设计原则吧。
一、依据焚烧处理原材料和解决规定，提升正确使用加工工艺，挑选机器设备和原材料，技术性研讨可实际操作，使没有危害化设备总体做到水准，设计方案作用的长期性实效性和性。
二、保护生态环境，妥善处置清洁焚烧处理全过程中造成的烟尘和排气管冒黑烟，降低焚烧处理设备对自然环境的危害，清理二次污染。
三、落实有关生态环境保护的我国基本国策，实行相关法律法规、现行政策、标准和规范。
四、依据集中焚烧处理工作能力和特性，解决实际效果，确定“三低”，考虑到客户期待。
RTO沸石转轮，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工等行业散发的不好的气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化愈显示出其优点，达到环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
RTO沸石转轮具有占地面积小，燃烧速率不错、容易管理，余热能回收利用等优点。
一、适用于NH3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2、C6H4(CH3)2、C6H5CH3、C6H5OH、HCHO、CH3SH等化学物质的净化处理。
二、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干(电泳漆烘干)中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。
三、适用于化工厂、医厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。
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