导热油用作覆铜板生产过程加热热板的媒介，它通常由导热油锅炉(又称有机载热体锅炉)加热，再经由热媒油泵循环输送到热压机热板对热板进行加热，热量传递给热板后，再循环回锅炉进行加热。
由于热压机在升温时短时间需要大量的热量，而在保温或降温时只需要少量甚至不需要热量。按热压机 大热需求功率选用锅炉，势必造成锅炉太大，进而加大系统技术规格，增加投资成本。所以热压机导热油系统常配备蓄热罐，这样既可以减少锅炉功率，又可在锅炉有故障时有储备热量供给。
通常，在导热油泵房内设置蓄热罐、以及蓄热罐与锅炉之间的循环泵、蓄热罐与热压机设备之间的循环泵。蓄热罐的蓄油量按设计可从几立方到几十立方。为减缓导热油的劣化，延长使用寿命，蓄热罐顶部空间常采用微压氮封。
在热板的冷却过程中，导热油作为冷却介质来冷却热板。此时导热油流经油/水热交换器，由冷却水对导热油进行降温冷却，降温后的导热油流回热板，从而实现对热板的冷却。为减少需要冷却的导热油的数量，提高冷却速度和效率，油/水热交换器通常置于热压机附近，而不是放置在导热油供热泵房内。
典型的导热油为合成烃混合物，着火点216℃，闪点193℃，自燃点366℃，在覆铜板热压生产工艺中常用的 高使用温度为280℃。这种导热油在正常使用情况下是不会燃烧的，但很明显，其使用温度已经高于其着火点和闪电，由于泄漏、温度失控或有外部火源的话，还是极易燃烧的，严重的还会引起爆炸、蔓延。
虚线框表示导热油供热泵房，虚线框内的设备就是导热油供热泵房的主要设备。其中左侧的两台泵就是蓄热罐与锅炉之间的循环泵，一用一备；中间的圆柱体表示蓄热罐；右侧的两台泵是蓄热罐与热压机设备之间的循环泵，一用一备；右下角的一台小泵是对系统充装导热油或从系统中抽出导热油用的，正常运行时不使用，其前后阀门都处于关闭状态，只有在新建系统和维修时才会用到这台泵。
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