管道修复是指在管道状况大范围恶化而无法正常运行的情况下，为恢复和管道状况，延长不锈钢油泵管道使用寿命而采用的各种措施，从而使管道恢复原来设计的输送功能。随着现代石油工业的发展和科学技术的进步，近二十年来产生了各种新的和实用性强的修复方法。现代的修复方法通常不需要将管道从沟内吊出，在原地即可进行清理和修复，有些方法还可在管道不停输的情况下进行。对于不同输送介质的管道，其修复方法也各不相同。如玻璃钢外修复法，主要用于原油管道的修复：现场双层缠绕带法 新旧涂层，主要用于在线高压气体管线的修复。对局部腐蚀泄漏的管道，则采用管道不停输条件下的环氧套简法、卡箍法和灌封法等技术修复。近十余年来开发的采用管道内加各种衬里的方式对原管道进行原位修复，此技术的核心是衬里材料及施工工艺，常用的衬里材质有液体或粉末涂层衬里、水泥砂浆衬里、柔性软管衬里、硬塑管套接衬里及玻璃钢衬里等五大类。
不锈钢油泵管道修复后的完整性和可靠性在很大程度上取决于所采用的结构材料的技术经济特性，所以对结构材料提出的要求特别高。其基本要求是：与金属有良好的粘接性，有良好的电绝缘性、性、化学稳定性(耐腐蚀性)和耐热性，有高的机械强度和韧性(如耐氢脆性能、耐腐蚀破裂性能等)，且价廉和便于施工。从实际需要出发，修复 新时的重要原则之一就是尽量减少管道停输时间，从而 终实现不停输修复，这是实际工程向修复技术提出的 大挑战。从应用来看，有以内修复技术来同时解决内外防腐层失效问题的趋势，如用塑料管穿插法可同时起到内、外修复的作用，而将原金属管作为保护性外壳，看来各种免开挖内穿插施衬技术将是今后管道修复技术发展的方向之一。
不锈钢油泵管道修复是一种娴熟的技巧而不是简单的重复性工作。这就意味者每一项修复工程都是 的，都将根据管线的破坏程度、环境的变化及修复后管线的运行寿命等因素而产生其特有的复杂课题。在选择修复技术及方案设计时， 特别考虑其使用过程中的腐蚀破坏特征，而考虑到管道修复后的寿命周期则使得修复方案 加经济可行。从目前发展趋势看来，修复技术正向着系统配套、复合多功能(综合防腐性)、免开挖、不停输及材料低维化等方向发展。
不锈钢油泵管道防腐工作的目的是获得经济效益，防腐寿命的 佳年限要从经济技术综合效益上反映出来。因此设计时就应该同时考虑设备、装置的防蚀措施和 佳经济寿命，应以合理的防护寿命为目标，根据成本和效益分析做出选择。从对防腐层的选择标准看来，选择性能高、寿命长、但一次性投资大的防腐层要比性能低、寿命短、一次性投资费用低的涂层，对于长期的或关键性的工程 经济。因此，从实际环境出发，按工程寿命而经济地选择防腐层已成为防腐层保护技术发展的一种趋势。
对于不锈钢油泵管道腐蚀与防护工程 上主要做四方面的努力：
(1)腐蚀与数据的采集、分析、处理和积累；
(2)合理的加速试验装里和方法；
(3)寿命评估手段：作为系统工程，从腐蚀规律中找出主导因素；
(4)适时因地制宜地采取管道修理和修复措施。包括防腐层施工前的管线表面的妥善处理，设计和(或)结构变 ，阴极(或阳极)保护，改变环境和内外涂层等。
应该指出，各种油、气、水输送碳钢管线的腐蚀作用是 存在的，任何防腐措施只是腐蚀反应，而不能 杜绝腐蚀。即使是被防腐处理的很好的碳钢管线也有 工作寿命。由于管道受腐蚀损坏，以致漏油、漏气，或被迫降低压力运行，为了维持管道的正常运行，须对管道进行维护修理。对于钢制管道来讲，约有50%的管道损坏是由于管外腐蚀引起的。此外，管道还可能受到天灾或其他事故而损坏。因此，管道的修理、修复和 新工作己成为管道建设和运营的重要组成部分。如果现有管道的防腐扭盖层已失效，不再能提供充分的防蚀保护或造成经济上不合理时，则 对不锈钢油泵管道进行防腐大修，以延长管道的使用寿命，提高经济效益。
联系人：王 联系方式：13636697128