目前泵阀行业设计的密封主要是动密封，动密封是主要是指轴端密封。不让泵内介质随泵轴运动而泄漏。动密封主要分为：机械密封，填料密封以及波纹管密封。
齿轮泵填料密封由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。因为轴表面总有些毛糙，其与填料只能是局部贴合，而部门未接触，此就构成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时，介质被屡次节流，凭借这“迷宫效应"而到达密封。填料与轴名义的贴合、摩擦，也相似滑动轴承，固应有足够的液体进行光滑，以保障密封有的寿命，即所谓的“轴承效应"。由此可见良好的填料密封，等于迷宫效应跟轴承效应的综合。
齿轮泵填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。因为填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，发生摩擦力以致压紧力沿轴向逐步减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而禁止介质外漏。径向压紧力的散布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄露。
齿轮泵机械密封与填料函密封的比较：
1、密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。
2、使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2～3年， 长有用到9年。
3、维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。
4、轴或轴套不受磨损。
5、摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的10～50％
6、机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。
7、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。
机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力。
齿轮泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：
1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；
2）使用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或 长。在化工介质中一般工作半年以上；
3）擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；
4）轴或轴套基本上不摩损；
5）维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；
6）抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7）适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
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